1. Made of high-grade environmentally friendly raw materials that meet ROHS requirements, it has little odor and will not settle after long-term storage.
2. Product appearance color: A (adhesive) component is a milky white viscous liquid, B (curing agent) component is a brown viscous liquid, and does not contain solvents (non-hazardous goods).
3. Ultra-stable mesh resin structure, uniform material, high bonding strength, long-term oil resistance, acid and alkali resistance, good low-temperature toughness, no brittleness, easy and simple operation. It can be used at will within the temperature range of -30℃~+70℃.
4. Threaded plastic bottle packaging should be kept away from light, heat, and moisture. It will not dry out and harden after long-term storage, and the effective storage period is 1 year.

Operation

Ratio: Mix evenly with a volume ratio of A:B = 1:1. The operation is quite convenient, fast and easy. It is strictly forbidden to use the same stirring rod to stir in components A and B. The curing speed can be adjusted. For example, the proportion of curing agent component B can be appropriately increased in winter.
Gluing: The special glue can be applied longitudinally on the metal guide rail and transversely on the guide rail soft belt to ensure that the special glue is evenly distributed. The thickness of the glue layer should be controlled between 0.08 and 0.12 mm.
Curing: Curing can be carried out at room temperature. The initial curing time is 24 hours, and the maximum bonding strength is reached after 72 hours. The curing pressure should be 0.06-0.1Mpa. If the thickness of the selected guide rail soft belt exceeds 2.5mm, the curing pressure can be increased.

Benutzerhandbücher

1. Kartuschen werden in Verbindung mit Fettpumpen der Serien JGHS, EGM, J100 und J200 verwendet.
2. Der anwendbare Temperaturbereich für Fett beträgt -25 °C bis 130 °C.
3. Diese Kartusche hat einen hohen Tropfpunkt, eine starke Beständigkeit gegen extremen Druck, eine ausgezeichnete Schmierwirkung und eine gute mechanische und kolloidale Stabilität.
4. Patronen direkt austauschen, einfach zu bedienen, umweltfreundlich und hygienisch.
5. Branchen: Zentralschmiersysteme für mechanische Geräte in Branchen wie Kunststoffe, Lebensmittel, Industrieroboter, Metallschneidemaschinen, Schmieden und Fahrzeugchassis.

Vorsorge

1. Fettkartuschen sind Einwegprodukte und dürfen nicht nachgefüllt und wiederverwendet werden.
2. Während der Lagerung und Verwendung sollte das Eindringen von Staub und Verunreinigungen verhindert werden.
3. Nicht mit anderen Schmierfetten mischen, da es zwischen den verschiedenen Fetten zu physikalischen oder chemischen Reaktionen kommen kann, die zu einer deutlichen Leistungsminderung führen.
4. Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung während der Lagerung und Verwendung.

Benutzerhandbücher

Ölrohrschellen bestehen üblicherweise aus galvanisiertem Eisenmaterial, das eine gute Korrosions- und Alterungsbeständigkeit aufweist und sich an die Arbeitsumgebung von Schmierölrohren anpassen kann.
Ölrohrschellen sind meist mit einseitig befestigten Schnallen ausgestattet. Bei der Montage einfach das Ölrohr in den Schlitz der Rohrschelle einführen und die Schnalle befestigen.
Ölrohrschellen können die Schmierölleitung zuverlässig in der angegebenen Position fixieren, um zu verhindern, dass die Ölleitung während des Betriebs des Geräts aufgrund von Vibrationen, Verschiebungen usw. wackelt oder abfällt.

Spezifikation

Anwendung

Schmierölschlauchclips werden häufig in Schmiersystemen verschiedener Industrieanlagen verwendet, beispielsweise in CNC-Maschinen, Bearbeitungszentren, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Stanzmaschinen, Druckgussmaschinen, Spritzgussmaschinen usw. Sie werden zum Befestigen von Schmierölleitungen verwendet, um die normale Schmierung und Funktion der Anlage sicherzustellen.

Benutzerhandbücher

Festigkeit und Härte: Messingrohreinsätze weisen eine hohe Festigkeit und Härte auf, können einem bestimmten Druck und Verschleiß standhalten und gewährleisten die Stabilität und Haltbarkeit von Schmierölleitungen während des Gebrauchs.
Korrosionsbeständigkeit: Messingrohreinsätze weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Medien auf, insbesondere in Medien wie Schmieröl.

Spezifikation

Anwendung

Schmierölleitungsanschluss: In den Anschlussteilen von Schmierölleitungen werden häufig Messingeinsätze verwendet, um diese abzudichten und zu fixieren und so einen reibungslosen Fluss des Schmieröls in der Rohrleitung sicherzustellen.
Verschleißschutz: Bei einigen Teilen mit stärkerem Verschleiß, wie Ölpumpen, Ölleitungsverbindungen usw., können Messingeinsätze eine schützende Funktion übernehmen und den Verschleiß verringern.

Benutzerhandbücher

– Doppelkegelform: Die Kompressionshülse verfügt über zwei konische Dichtflächen. Diese Form ermöglicht es der Hülse, sich beim Festziehen der Ferrule besser an die Oberflächenform des Rohres anzupassen, die Dichtkontaktfläche zu vergrößern und die Dichtleistung zu verbessern.
– Materialeigenschaften: Hergestellt aus Messing, weist es eine gute Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Die Kupferkompressionshülse kann in verschiedenen Arbeitsumgebungen eine stabile Leistung aufrechterhalten, wird nicht leicht durch Öl, Luft und andere Medien korrodiert und hält auch einem gewissen Grad an Reibung und Extrusion stand.

Spezifikation

Anwendung

Hydrauliksystem: In Hydraulikgeräten werden Kompressionshülsen zum Verbinden von Hydraulikölleitungen verwendet, um einen reibungslosen Fluss des Hydrauliköls im System zu gewährleisten und gleichzeitig ein Austreten von Öl zu verhindern.
Schmiersystem: In Geräten wie Schmierpumpen werden Kompressionshülsen zum Verbinden von Schmierleitungen verwendet, um eine stabile Schmiermittelversorgung für mechanische Geräte zu gewährleisten.
Übertragung anderer Flüssigkeiten: Kompressionshülsen können in Rohrleitungssystemen verwendet werden, die andere Flüssigkeiten oder Gase übertragen, beispielsweise Kühlmittel und Druckluft.

Benutzerhandbücher

– Die Kompressionsbuchse ist in einer Buchsenausführung installiert, die fest verbunden ist, sich nicht leicht löst und abfällt, gut abdichtet und Leckagen wirksam verhindert.
– Die Kompressionsbuchse kann einem Druck von 3 MPa standhalten und funktioniert stabil in Hochdruck-Ölkreisläufen oder pneumatischen Systemen.
– Die Betriebstemperatur der Kompressionsbuchse liegt im Bereich von -20 °C bis 80 °C, was für unterschiedliche Klimazonen und Industrieumgebungen geeignet ist.
– Das Material der Kompressionsbuchse ist Messing, das eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist, die Lebensdauer verlängert und die Wartungskosten senkt.

Spezifikation

Prinzip

Kompressionsdichtung: Die Funktionsweise von PA-Kompressionsverbindungen besteht grundsätzlich darin, dass sich beim Aufschrauben der Mutter die innere Ferrule oder der Dichtungsring verformt und komprimiert, um die Außenwand des Rohrs fest zu umschließen und eine dichte Verbindung bereitzustellen, die dem Austreten von Flüssigkeit entgegenwirkt.
Bei der mechanischen Befestigung handelt es sich um eine Technik, die auf dem Einschrauben eines Gewindes beruht, das die Verbindung zum Rohr oder anderen Rohrverbindungen fest verbindet und dabei einem bestimmten Druck und einer bestimmten Spannung standhält, um die Stabilität der Verbindung zu gewährleisten.

Benutzerhandbücher

1. Einstellbare automatische Schmiervorrichtungen werden nach Schmierstoffarten unterteilt. GP-Modelle sind für Fett. OP und CP-36C sind für Öl.
2. Alle Modelle können das Schmiermittel automatisch und gleichmäßig an eine einzelne Schmierstelle abgeben.
3. CP-36C ist mit einer Bürste ausgestattet, jedoch ohne Adapter.
4. Alle Modelle eignen sich zur Schmierung von Linearführungen, Lagern und Motorwellen.
5. Alle Modelle verfügen über Mengenregler, mit denen der Benutzer die Schmiermittelmenge nach Bedarf anpassen kann. Für OP-Modelle
und CP-36C drehen Sie die Lautstärkeregler im Uhrzeigersinn bis zum Nullpunkt, wenn sie nicht verwendet werden.
6. GP-Modelle: Füllen Sie Fett durch die Schmiernippel ein und schließen Sie die Schmiernippelkappe, nachdem Sie das Fett eingefüllt haben.
7. Modelle OP und CP-36C: Füllen Sie das Öl durch den Öleinlass ein und setzen Sie nach Abschluss die Ölabdeckung wieder auf.
8. Verwenden Sie zum Reinigen des Schmiermitteltanks keine organischen Lösungsmittel wie Toluol oder Tetrachlorkohlenstoff.

Spezifikation

Name: GP Einzelpunkt-Schmierstoffgeber
Antriebsmethode: Federgetrieben
Entleerungszeit: 3-5 Jahre
Entladung: Je nach Bedarf anpassen
Betriebstemperatur: -20 °C bis +155 °C
Schmierstoffe: Öl oder Fett ≤ NLGI#2
Schutzart: IP68
Nettogewicht: 200-250g
Zertifikat: CE-Zertifizierung

Montage

Wie in der Zeichnung dargestellt. Wählen Sie eines der drei Adaptergewinde: 1/4″PT19, 1/8″PT28 und 1/4″UNF28 für die Installation von 45°-, 90°- und 180°-Rohrkrümmern.
Regelungsmethode:
Stellen Sie das Nadelventil je nach Lagergröße und Fettmenge auf die entsprechende Fettausgabemenge ein.
Drehen Sie das Nadelventil anhand der Skala auf dem Becher, um die Fettmenge zu regulieren.
Wenn das Nadelventil um 90° gedreht wird, beträgt die Ausgangsöffnung 0,12 mm.
Wenn das Nadelventil einmal vollständig gedreht wird, beträgt die Ausgangsöffnung 0,45 mm.
Der Federdraht ist aus deutschem Klavierdraht gefertigt und kann nicht ersetzt werden.
Die Tipps zur Regulierung der Fettausstoßmenge sehen wie folgt aus:
1. Für eine genauere Einstellung beachten Sie bitte die Umgebungstemperatur (innen, außen, niedrige Temperatur, hohe Temperatur), die Lagergröße, die Drehzahl und die Viskosität des Schmierfetts. Die empfohlene Schmierfettmenge muss wie folgt angepasst werden:
Für NLGI 0: Bitte drehen Sie das Ventil 1,5 Mal. Halten Sie während der Arbeit mindestens 1,0 Mal.
Für NLGI 1: Bitte drehen Sie das Ventil 3-mal. Während der Arbeit mindestens 2-mal drehen.
Für NLGI 2: Drehen Sie das Ventil 3-5 Mal. Während der Arbeit sollten mindestens 3 Mal gedreht werden.
Bitte verwenden Sie kein gehärtetes oder verseiftes Fett und geben Sie dann eine den Betriebsbedingungen entsprechende Fettmenge hinzu.
Außerdem muss beim Nachfüllen des Zuführers das Nadelventil geöffnet bleiben, um das alte Fett herauszudrücken.

Benutzerhandbücher

– Präzise Steuerung: Die Schmierzeit und die Intervallzeit der elektrischen Schmierpumpe JHGS2 werden präzise durch eine SPS gesteuert und die Häufigkeit und Dauer der Schmierung können flexibel an die Betriebsanforderungen verschiedener Geräte angepasst werden.
– Überwachung des Flüssigkeitsstands: Die Schmierpumpe kann mit einem Detektor für niedrigen Flüssigkeitsstand ausgestattet werden, der automatisch ein Signal senden kann, wenn der Ölstand niedrig ist.
Anpassbares Schmiermittel: Die Schmierpumpe ist für Schmiermittel der NLGI-Klassen 000, 00, 0 und 1# geeignet. Durch ihre breite Anwendbarkeit kann sie verschiedenen Arbeitsszenarien gerecht werden.
– Stabile Leistung: Die automatische Schmierpumpe hat einen Arbeitsdruck von 8,0 MPa bei einer Förderleistung von 15 ml/min. Sie kann garantieren, dass das Schmiermittel mit stabilem Durchfluss und Druck zu jedem Schmierpunkt des Geräts transportiert wird.
– Umfangreiches Zubehör: Diese Progressiv-Schmierpumpe ist für verschiedenes Zubehör geeignet, wie z. B. JSV-Progressivverteiler, PD-Adapter, PH-Adapter usw. Darüber hinaus kann sie flexibel mit verschiedenen Arten von Geräten und Systemen kombiniert werden.
– Flexible Stromversorgung: Die Schmierpumpe bietet verschiedene Spannungen wie 110 VAC, 220 VAC, DC12, DC24 V usw. Benutzer können je nach tatsächlichem Nutzungsszenario wählen.

Spezifikation

Fehlerbehebung

– Die Schmierpumpe kann nicht oder nur unzureichend fördern: Gründe hierfür sind, dass der Motor nicht laufen kann, sich in die entgegengesetzte Richtung dreht, die Qualität nicht konstant ist, der Auslass verstopft ist und sich Luft in der Patrone befindet. Zu den Lösungen gehören das Erkennen der Eingangsspannung, der Austausch des Motors, die Neuverdrahtung, das Reinigen oder Ersetzen der Auslassverbindung, das Ablassen usw.
– Schmiermittelleck: Möglicherweise ist die Patrone beschädigt oder verformt, die Patrone ist nicht verriegelt und der O-Ring, der die Patrone verbindet, fehlt oder ist beschädigt. Die entsprechenden Lösungen bestehen darin, die Patrone auszutauschen, erneut zu verriegeln oder den O-Ring hinzuzufügen oder auszutauschen.
– Abnormaler Druck: Verunreinigungen im Kolbenteil der Schmierpumpe, unzureichender voreingestellter Druckwert und Rohrbrüche können dieses Problem verursachen. Es kann durch Reinigen des Kolbenteils, Einstellen des Druckregelventils und Ersetzen eines neuen Rohrs gelöst werden.
– Der Zeiger des Druckmessers kehrt nicht auf Null zurück oder bleibt stehen: Der Grund hierfür kann ein defekter Druckmesser oder Luft in der Schmierpumpe sein. Die Lösung besteht darin, den Druckmesser auszutauschen oder eine Entlüftung durchzuführen.

Benutzerhandbücher

1. For JHGS4 type, please use the cartridge replacement method to fill grease. Because a strong spring is installed in the cover, when the cover is loosened, please avoid the cover popping out due to the spring force.
2. The applicable lubricant viscosity range is NLGI 000, 00, 0, 1#. When the grease volume is lower than the normal level, please replace the new cartridge immediately.
3. When using the lubrication pump for the first time or when the lubricant cannot be pumped out or the cartridge is replaced, you must first perform exhaust action through the forced lubrication function and the exhaust port according to the user manual.
4. When using the lubrication pump for the first time, fill the main pipeline and branch pipeline with grease through the lubrication pump or grease replenishing machine, and then connect the distributor.
5. When the lubricant volume of the lubrication pump is too low, please replace the new cartridge immediately to prevent the pump from sucking air and failing to pump out oil.
6. When the pressure value of the electric lubrication pump does not match the default value, you can adjust the pressure regulating valve according to the user manual.

Spezifikation

Vorsorge

1. This lubrication pump uses NBR and VITON as sealing components. Do not use any lubricants that may damage these materials.
2. To prevent air from entering the cartridge, please squeeze out a little lubricant before installing it when replacing the cartridge.
3. When the lubricating grease in the JHGS4 cartridge is used up, it is prohibited to refill the lubricant and reuse it. A new cartridge must be used to replace it.
4. If the JHGS4 electric lubrication pump runs for a long time, it will cause the internal motor to be hot, which will affect the temperature of the machine itself. Therefore, the interval time of the lubrication pump needs to be set to more than 10 times the action time to allow the motor to dissipate heat effectively. For example: the action time is set to 60 seconds, so the minimum interval time setting value needs to be 600 seconds.
5. As for the time setting of the electric lubrication pump, the first lubrication action after the machine is turned on the next day after shutdown may have insufficient pressure. This is because the residual pressure inside the oil pipe has been completely released. It is recommended that the first startup action time should be more than 140% of the normal action.

Benutzerhandbücher

1. Die Schmierpumpe JHG4 ist für Schmierfett und Schmieröl mit geringem Durchfluss geeignet. Die anwendbare Viskosität der flüssigen Butter ist NLGI 000, 00, 0#.
2. Verwenden Sie eine Fettpresse oder eine automatische Abfüllmaschine, um Fett aus dem Einlass des Schmiergeräts nachzufüllen und so das Eindringen von Luft und Schmutz zu verhindern.
3. Die elektrische Schmierpumpe wird von einer SPS gesteuert und kann mit den Mengenverteilern MU, MG2 und MG zur Steuerung der Ölzufuhr verwendet werden. Die Mengenverteiler MU, MG2 und MG verfügen über mehrere Durchflussoptionen, und derselbe Verteilersatz kann ebenfalls über mehrere Durchflussoptionen verfügen.
4. Ein Sensor für niedrigen Flüssigkeitsstand kann ausgewählt werden, d. h. wenn die Schmiermittelmenge zu niedrig ist, kann er automatisch ein Signal senden.
5. Ein Druckmesser kann ausgewählt werden, um den Druckzustand beim Ablassen des Öls direkt visuell zu beobachten.
6. Mit einem Druckregelventil zum Einstellen des Arbeitsdrucks der Schmierpumpe und zum Schutz ihrer Arbeitssicherheit.
7. Mit einer elektromagnetischen Druckbegrenzungsventilgruppe stoppt die Schmierpumpe und der Druck in der Rohrleitung wird abgelassen.

Spezifikation

Vorsorge

1. Wenn eine neue Schmierpumpe zum ersten Mal verwendet wird oder längere Zeit nicht benutzt wurde, muss die Luft darin vollständig abgelassen werden. Füllen Sie die Hauptleitung und die Nebenleitung über die Schmierpumpe oder die Fettnachfüllmaschine mit Fett und schließen Sie dann den Verteiler an.
2. Die Schmierpumpe verwendet Nitrilkautschuk (NBR) und Fluorkautschuk (VITON) als Dichtungskomponenten. Verwenden Sie kein Schmiermittel, das diese Materialien beschädigen könnte.
4. Wenn das Schmierfett im JHG4-Behälter aufgebraucht ist, füllen Sie es unbedingt über die Fetteinfüllöffnung nach.
5. Wenn die Pumpe längere Zeit nicht in Betrieb war, kann der Schmierölfilm beschädigt werden. Am besten wird die Schmierpumpe manuell in Betrieb gesetzt, damit die Schmierfläche ausreichend mit Fett geschmiert wird und Verschleiß oder Verbrennungen durch unzureichende Schmierung vermieden werden.
6. Wenn die Spannungsspezifikation der Schmierpumpe eine 24-VDC-Schmierpumpe ist, achten Sie beim Verdrahten des Motors auf die Plus- und Minuspole.
7. Die elektrische Schmierpumpe JHG4 kann mit einem Reed-Detektor ausgestattet werden. Die Position des Reed-Detektors sollte Störungen der Reed-Detektor-Induktion durch die Magnetkraft des Motors oder andere Faktoren vermeiden, die zu einem Ausfall der Reed-Detektor-Induktion führen.

Benutzerhandbücher