Diverse discharge volume: The MSK series oil distributor can offer diverse discharge volumes from 0.01 to 1.5 ml each stroke, meeting the lubrication needs in different situations.
Working pressure and back pressure: The working pressure of this series oil valve is mainly 1.0MPa, and the back pressure is 0.3MPa to ensure that the distributor can work steadily.
Material: The main body of the MSK series oil distributor is made of brass, which has good corrosion resistance and mechanical properties.
Model and part number: MSK oil distributor offers a variety of models, each model has its corresponding part number, which is convenient for users to choose the appropriate model and order according to their needs.
Maintenance-Friendly: MSK oil distributor is designed for easy assembly and disassembly, making maintenance straightforward and minimizing downtime.
| Principe de fonctionnement | Injecteur volumétrique |
| Nombre de points de vente | 1~12 |
| Quantité de mesure | 0,03, 0,05, 0,13, 0,20, 0,30, 0,50 ml/cycle |
| Lubrifiant | 15-90 CSt à 40 ℃ |
| Température de fonctionnement | -20 à +80 °C |
| Pression de service | Au moins 1,0 MPa |
| Matériel | Cuivre, aluminium |
| Prise de connexion | Entrée Rc1/8, Sortie Φ4(Rc1/8) |
| Raccords de sortie | Type de manchon, type rapide |
| Position de montage | N'importe lequel |
Preparation: All the necessary tools and materials should be at hand, including but not limited to the valve, tubing, fittings, sealant, and adapters if applicable.
Mounting: Install the distributor in the desired place, securely fastened and positioned to align with the piping system.
Connecting Tubing: Connect the tubing to the distributor by either compression fittings for some models or push-to-connect fittings for others. Ensure good, sound connections to prevent leakage.
Sealing: Apply a suitable sealant to threaded connections to avoid leakage on installation.
Pressure Testing: After the proper installation, pressure test to check if there are leaks in the installed valve for the correct functionality of it.
Final Adjustments: Finalize all distributor settings and connections to optimize the performance.
Volume of Various Discharges: Can be availed with a difference in models, the stroke volume ranges from 0.03 to 0.5 ml.
Operate under High Pressures: Operating pressure could be as high as 1.0 MPa.
Quick Reset: Reset pressure is 0.3 MPa, enabling quicker recovery between cycles.
Construction: Distributor made of brass, hence robust and resistant to wear.
Maintenance-Friendly: Easy assembly and disassembly are designed to make maintenance as straightforward as possible, with minimum loss of production.
Corrosion Resistance: Construction materials ensure resistance to corrosion, enabling the valve to last long in adverse environments.
Customizable: The distributor is also available in various sizes and specifications that meet the different needs and requirements of any application.
| Principe de fonctionnement | Injecteur volumétrique |
| Nombre de points de vente | 1~12 |
| Quantité de mesure | 0,03, 0,05, 0,13, 0,20, 0,30, 0,50 ml/cycle |
| Lubrifiant | 15-90 CSt à 40 ℃ |
| Température de fonctionnement | -20 à +80 °C |
| Pression de service | Au moins 1,0 MPa |
| Matériel | Cuivre, aluminium |
| Prise de connexion | Entrée Rc1/8, Sortie Φ4(Rc1/8) |
| Raccords de sortie | Type de manchon, type rapide |
| Position de montage | N'importe lequel |
Visual Inspection: Inspect the injector and all of its connections for any signs of damage or leakage.
Pressure Test: Connect the injector to a pressure source and increase the pressure gradually to the operating level of 1.0 MPa. Look for leaks or other abnormalities.
Flow Test: Measure the volume discharged to verify that it falls within the range of 0.03 to 0.5 ml per stroke. This can be accomplished by utilizing a calibrated measuring device.
Reset Test: Check that the injector resets correctly at the set reset pressure of 0.3 MPa.
Operational Test: Run the injector through several cycles to ensure consistency in performance and check for any irregularities in operation.
1. La vanne de dosage sous pression (volumétrique) est de type à action de pression directe.
L'huile sous pression délivrée par la pompe de lubrification pousse le piston intégré dans la soupape de dosage pour le déplacer et forcer l'huile quantitative à être évacuée. Lorsque la pompe de lubrification cesse de fonctionner, le piston de la partie de dosage est réinitialisé sous l'action de la force du ressort, c'est-à-dire que le dosage et le stockage de l'huile quantitative sont effectués.
2. La soupape de dosage a une décharge d'huile précise et la partie de dosage ne décharge l'huile qu'une seule fois dans un cycle d'alimentation en huile. La distance entre les soupapes de dosage du système de lubrification est éloignée, proche, haute, basse et une installation horizontale ou verticale. Cela n'a aucun effet sur son déplacement.
3. La vanne de dosage est sensible et utilise deux joints pour empêcher l'huile évacuée de refluer.
4. La vanne de dosage et la jonction sont des structures séparées. En fonction de l'huile requise par chaque point de lubrification, la vanne de dosage correspondante peut être sélectionnée à volonté et combinée avec la jonction MOJ (des combinaisons série et parallèle sont disponibles).
5. Le diamètre de sortie de la vanne de dosage est de Φ4 et il existe deux façons de la connecter.
Type de manchon de carte : le tube doit être utilisé en combinaison avec une bague de compression PA4 et un manchon PB4.
Type d'insertion rapide : insérer directement le tube Φ4.
| Principe de fonctionnement | Soupape de dosage de décharge de pression |
| Nombre de points de vente | 1~12 |
| Quantité de mesure | 0,03, 0,05, 0,13, 0,20, 0,30, 0,50 ml/cycle |
| Lubrifiant | 15-90 CSt à 40 ℃ |
| Température de fonctionnement | -20 à +80 °C |
| Pression de service | Au moins 1,0 MPa |
| Matériel | Cuivre, aluminium |
| Prise de connexion | Entrée Rc1/8, Sortie Φ4(Rc1/8) |
| Raccords de sortie | Type de manchon, type rapide |
| Position de montage | N'importe lequel |
Machines industrielles
Machines CNC : lubrifie les pièces mobiles critiques pour assurer un fonctionnement fluide.
Convoyeurs : Lubrifie les roulements et les rouleaux pour réduire la friction et l'usure.
Machines textiles : Assure le bon fonctionnement des composants, tels que les broches et les engrenages.
Automobile
Moteurs : Fournit la quantité exacte d'huile aux différentes parties du moteur, améliorant ainsi les performances et la durabilité.
Lubrification du châssis : permet un mouvement fluide de la suspension et de la direction.
Fabrication
Bras robotisés : une lubrification est fournie aux articulations et aux pièces mobiles pour un mouvement fluide et précis.
Équipement d'emballage : Fournit une lubrification aux engrenages et autres éléments mécaniques pour maintenir l'efficacité.
Matériel lourd
Engins de chantier : Les systèmes hydrauliques et autres composants essentiels des engins de chantier sont maintenus bien lubrifiés.
Équipement agricole : Les engrenages, les chaînes et autres pièces mobiles sont lubrifiés pour réduire l’usure.
Contrôle précis : Le mouvement du piston du distributeur assure le volume exact d'huile injecté à chaque cycle.
Cohérence : Le distributeur est conçu pour garantir une lubrification constante, ce qui est important pour que les machines fonctionnent de manière fiable.
Fiabilité : Par déplacement positif, même avec variation de pressions, le volume d'huile délivré reste constant.
Polyvalence : Garantit une lubrification optimale des composants critiques des machines industrielles pour éviter leur usure. Utilisé dans les systèmes de lubrification pour assurer l'entretien des moteurs automobiles et autres pièces mobiles. Assure le bon fonctionnement des équipements de fabrication grâce à un dosage précis du lubrifiant.
| Principe de fonctionnement | Soupape de dosage de décharge de pression |
| Nombre de points de vente | 1~12 |
| Quantité de mesure | 0,03, 0,05, 0,13, 0,20, 0,30, 0,50 ml/cycle |
| Lubrifiant | 15-90 CSt à 40 ℃ |
| Température de fonctionnement | -20 à +80 °C |
| Pression de service | Au moins 1,0 MPa |
| Matériel | Cuivre, aluminium |
| Prise de connexion | Entrée Rc1/8, Sortie Φ4(Rc1/8) |
| Raccords de sortie | Type de manchon, type rapide |
| Position de montage | N'importe lequel |
Réservoir d'huile et aspiration : Le piston de la vanne de dosage se déplace lorsque le système est allumé et crée un vide qui aspire l'huile du réservoir dans la chambre.
Remplissage de la chambre : Lorsque le piston de la soupape de dosage se rétracte, il ouvre un orifice d'admission par lequel l'huile s'écoule dans la chambre. La quantité d’huile entrant dans la chambre est contrôlée avec précision pour garantir un dosage précis.
Compression et injection : Une fois la chambre remplie de la quantité d'huile requise, le piston avance. Ce mouvement ferme l'orifice d'admission et comprime l'huile dans la chambre.
Refoulement : L'huile comprimée est évacuée par l'orifice de sortie. Cet orifice mène au point de lubrification, où l'huile est nécessaire.
Mécanisme de réinitialisation : Une fois l'huile vidangée, le piston revient à sa position initiale. Cette réinitialisation permet à la chambre de se remplir d'huile pour le cycle suivant.