1. La lubrification et l'intervalle de temps sont contrôlés par l'automate hôte.
2. Un pressostat peut être installé pour détecter si le circuit d'huile est endommagé.
3. Un interrupteur à flotteur est fixé pour détecter le niveau de liquide et envoyer automatiquement un signal.
4. Un manomètre est fixé pour détecter la pression de fonctionnement de la pompe à huile.
5. Une clé d'alimentation en huile forcée est fixée pour lubrifier en continu pendant moins de 3 minutes afin d'éviter une surcharge du moteur.
6. La température élevée du moteur déclenche le dispositif de protection de contrôle de température et s'arrête pendant environ 10 minutes.
7. Un éliminateur d'étincelles peut être ajouté pour supprimer les interférences de tension et d'étincelles sur l'API.
8. Une soupape de trop-plein est prévue pour empêcher la surpression de la pompe de lubrification et de la canalisation.

Spécification

Applications

Les pompes à huile électriques sont largement utilisées dans la lubrification centralisée des équipements d'automatisation.
Système de moulage par injection : utilisé pour lubrifier les nombreux composants mobiles du dispositif de moulage par injection afin d'assurer son fonctionnement propre.
Système de moulage sous pression : offre une lubrification vitale tout au long du processus de moulage sous pression pour réduire la friction et l'usure.
Dispositif en caoutchouc : utilisé pour la lubrification du dispositif de traitement du caoutchouc afin de prolonger la durée de vie du support du système.
Outils pour appareils CNC : offrent une lubrification spécifique pour les outils du système CNC afin de garantir la précision et les performances du traitement.
Les pompes de lubrification à engrenages électriques sont généralement écologiques, intégrées et rentables et conviennent à divers systèmes d'automatisation d'entreprise.

Manuels