– Filtre à air : Configuration standard du système de lubrification MQL avec boîtier en acier, utilisé pour filtrer les impuretés dans l'air.
– Vanne de régulation : le système de lubrification MQL comprend une électrovanne, une vanne pilote d'air, une vanne manuelle ou une vanne à pied, et la méthode de contrôle appropriée peut être sélectionnée en fonction des besoins spécifiques.
– Pompe volumétrique : précise et fiable, avec un débit de course complet de 0,033 mL, 0,100 mL ou 0,045 mL.
– Générateur d'impulsions pneumatiques : contrôle la vitesse du cycle de la pompe d'atomisation, et sa fréquence est affectée par les changements de pression d'air et les changements mécaniques et peut être ajustée.
– Vis de dosage d'air : utilisée pour contrôler le débit d'air de la buse de la pompe d'atomisation et régler l'effet de pulvérisation avec le bouton de réglage de la course de la pompe.
– Bouton de réglage de la course de la pompe : Contrôle la quantité de liquide délivrée par course pour obtenir un réglage précis du débit d'huile.
– Réservoir : le système de lubrification MQL dispose d’une variété de capacités au choix, telles que 0,5 L, 1,0 L, 2,0 L, 4,0 L, et peut également être personnalisé en fonction des besoins.
| Pression d'air d'alimentation | Air comprimé propre et sec, 4~7 bar, 708 LPM minimum |
| Viscosité de la pompe | 50 à 1 000 suspensions |
| Débit de la pompe à pleine course | 0,033 ml (étalon 1 goutte), 0,100 ml (étalon 3 gouttes) |
| Débit de la pompe | 0 à 396 ml/h (étalon 1 goutte), 0 à 1 200 ml/h (étalon 3 gouttes) |
| Débit d'air | 0 à 4 SCFM pour chaque sortie d'air et d'huile, 1 à 2 SCFM typique |
| Générateur d'impulsions | 5 à 50 impulsions/min, max. 200 impulsions/min (non recommandé) |
| Température de fonctionnement | 0℃ ~ +50˚C |
| Température de stockage | (-16℃ ~ +70˚C) |
| Réservoir de fluide | Personnalisable, standard 0,5 L, 1,0 L, 2 L, 4 L |
Principe de fonctionnement de la pompe
La source d'alimentation du système MQL : Il utilise une pompe volumétrique pneumatique pour réaliser la distribution et le dosage de l'huile.
Méthode de dosage : La pompe d'atomisation contrôle le débit d'air à travers la vis de dosage d'air et fonctionne avec le bouton de réglage de la course pour obtenir un dosage et un rendement précis du mélange d'huile et d'air.
Principe d'atomisation
Dans la pompe d'atomisation du système MQL, l'huile et l'air sont séparés jusqu'au point d'application. Grâce à la sortie coaxiale, le fluide et l'air sont combinés à l'extrémité de la buse, et la chemise d'air entourant la sortie du fluide atomise uniformément le fluide.
Principe du générateur d'impulsions
Le générateur d'impulsions du système MQL contrôle la cadence de la pompe en régulant le rythme marche/arrêt de l'air comprimé. Pour un contrôle précis, utilisez le commutateur d'air réglable et réglez la fréquence à l'aide du bouton.
– Facile à installer et à entretenir : ce système de micro-lubrification est conçu pour une installation et un entretien faciles, permettant ainsi de réduire les temps d’arrêt des machines.
– Large gamme de possibilités de configuration : Le système de lubrification à quantité minimale, avec sa conception modulaire, peut être appliqué à diverses applications industrielles allant du simple au complexe et peut être personnalisé en fonction des besoins, quel que soit l'orifice de sortie de lubrification ou la capacité du réservoir.
– Forte adaptabilité : l'huile de guidage pour machines-outils VG 68 peut également fonctionner avec des fluides de différentes viscosités dans la plage de paramètres pour différentes applications industrielles.
– Adaptabilité à la température : Ce système de refroidissement par brouillard d'huile est conçu pour s'adapter aux changements de température extrêmes et assurer la stabilité et la fiabilité dans différents environnements dans la plage de température de fonctionnement.
| Pression d'air d'alimentation | Air comprimé propre et sec, 4~7 bar, 708 LPM minimum |
| Viscosité de la pompe | 50 à 1 000 suspensions |
| Débit de la pompe à pleine course | 0,033 ml (étalon 1 goutte), 0,100 ml (étalon 3 gouttes) |
| Débit de la pompe | 0 à 396 ml/h (étalon 1 goutte), 0 à 1 200 ml/h (étalon 3 gouttes) |
| Débit d'air | 0 à 4 SCFM pour chaque sortie d'air et d'huile, 1 à 2 SCFM typique |
| Générateur d'impulsions | 5 à 50 impulsions/min, max. 200 impulsions/min (non recommandé) |
| Température de fonctionnement | 0℃ ~ +50˚C |
| Température de stockage | (-16℃ ~ +70˚C) |
| Réservoir de fluide | Personnalisable, standard 0,5 L, 1,0 L, 2 L, 4 L |
– Centre d’usinage : Dans les centres d’usinage CNC, le système de micro-lubrification MQL remplace la lubrification par émulsion traditionnelle, réduisant ainsi le traitement des liquides résiduels et les problèmes de protection de l’environnement.
- Tour : Sur les tours, le système MQL réduit le gaspillage d'huile de lubrification et les problèmes de nettoyage causés par une grande quantité de lubrification par pulvérisation. Grâce à la micro-lubrification, le frottement entre l'outil et la pièce est réduit et l'efficacité de coupe est améliorée.
– Machine à scier : Sur les machines à scier, le système MQL remplace la lubrification traditionnelle par émulsion, améliore l’environnement de travail et réduit les problèmes de mauvaise lubrification et d’usure des outils.
– Traitement de l'aluminium et du cuivre : le système MQL est utilisé pour la découpe et le sciage de barres d'aluminium et de barres de cuivre, la découpe et le sciage de diverses spécifications de lingots d'aluminium et de cuivre, le fraisage de lingots de plaques et la découpe de profilés après extrusion par extrudeuses. La durée de vie de l'outil est prolongée de 2 à 3 fois et l'efficacité de la production de traitement est augmentée de plus de 50%.
– Lubrification précise : MLS utilise une pompe à déplacement positif variable qui permet d’éjecter du liquide à un débit précis, réduisant ainsi les déchets et augmentant l’efficacité.
– Conception modulaire : la conception modulaire permet aux utilisateurs d’ajouter ou de réduire le nombre de pompes et de configurer un système de micro-lubrification avec différents ports de sortie en fonction des exigences spécifiques à l’application.
– Pompe volumétrique : La pompe volumétrique du système de micro-lubrification assure un débit constant même en cas de variations de pression, ce qui est essentiel pour une lubrification précise.
– Fonctionnement à air comprimé : L'ensemble du microsystème repose uniquement sur l'air comprimé, sans nécessiter de source d'alimentation supplémentaire, simplifiant ainsi l'installation et le fonctionnement tout en réduisant la consommation d'énergie.
| Pression d'air d'alimentation | Air comprimé propre et sec, 4~7 bar, 708 LPM minimum |
| Viscosité de la pompe | 50 à 1 000 suspensions |
| Débit de la pompe à pleine course | 0,033 ml (étalon 1 goutte), 0,100 ml (étalon 3 gouttes) |
| Débit de la pompe | 0 à 396 ml/h (étalon 1 goutte), 0 à 1 200 ml/h (étalon 3 gouttes) |
| Débit d'air | 0 à 4 SCFM pour chaque sortie d'air et d'huile, 1 à 2 SCFM typique |
| Générateur d'impulsions | 5 à 50 impulsions/min, max. 200 impulsions/min (non recommandé) |
| Température de fonctionnement | 0℃ ~ +50˚C |
| Température de stockage | (-16℃ ~ +70˚C) |
| Réservoir de fluide | Personnalisable, standard 0,5 L, 1,0 L, 2 L, 4 L |
La position de la buse est cruciale pour l'effet de micro-lubrification et doit être placée dans la position optimale en fonction des différentes méthodes de traitement (telles que le fraisage de la face d'extrémité, le fraisage périphérique, etc.), en veillant à ce que le bloc de couplage de la buse soit horizontal ou pointé vers le bas.
Au cours du processus d'utilisation, si l'effet de lubrification par brouillard d'huile n'est pas bon ou si la position de la buse change, il doit être ajusté à temps, ce qui contribue à maintenir les bonnes performances de lubrification du système et fait également partie des travaux de maintenance.
Les différents types de buses de lubrification minimale (plastique souple, cuivre semi-rigide, acier inoxydable, etc.) ont leurs propres caractéristiques et il convient de veiller à éviter tout dommage lors de leur utilisation. Par exemple, les buses en plastique souple sont sujettes aux contacts et aux déplacements, les buses en cuivre semi-rigides peuvent être écrouies par pliages répétés, et les buses en acier inoxydable offrent une bonne rigidité, mais ne se plient ni ne se déforment facilement.
1. Lubrification de précision : la pompe de micro-lubrification a une bonne capacité de réglage, une vis de dosage d'air et un bouton de réglage de la course de la pompe qui contrôlent avec précision le volume de pulvérisation de la pompe d'atomisation ; le générateur d'impulsions contrôlant le taux de cycle de la pompe peut être effectué de plusieurs types de manières de réglage précis.
2. Flexibilité de configuration : Grâce à sa conception modulaire, le client peut configurer le système selon ses besoins. Il comprend divers types de pompes, de vannes de régulation, de réservoirs de stockage de liquide, etc. Différents scénarios d'application sont possibles, avec différentes structures et combinaisons de composants.
3. Les paramètres sont déterminés : pression d'alimentation en air, paramètre de la pompe de micro-lubrification, débit d'air, fréquence du générateur d'impulsions, plage de température de travail et de stockage, etc.
| Pression d'air d'alimentation | Air comprimé propre et sec, 4~7 bar, 708 LPM minimum |
| Viscosité de la pompe | 50 à 1 000 suspensions |
| Débit de la pompe à pleine course | 0,033 ml (étalon 1 goutte), 0,100 ml (étalon 3 gouttes) |
| Débit de la pompe | 0 à 396 ml/h (étalon 1 goutte), 0 à 1 200 ml/h (étalon 3 gouttes) |
| Débit d'air | 0 à 4 SCFM pour chaque sortie d'air et d'huile, 1 à 2 SCFM typique |
| Générateur d'impulsions | 5 à 50 impulsions/min, max. 200 impulsions/min (non recommandé) |
| Température de fonctionnement | 0℃ ~ +50˚C |
| Température de stockage | (-16℃ ~ +70˚C) |
| Réservoir de fluide | Personnalisable, standard 0,5 L, 1,0 L, 2 L, 4 L |
Emplacement d'installation
Le système de microlubrification est installé à proximité de la machine et garantit l'absence d'obstacles susceptibles de comprimer ou de tordre les conduites de sortie ou d'alimentation en gaz. L'appareil doit être installé avec le réservoir de stockage orienté vers le haut et en position horizontale.
Méthode d'installation
Installation directe : Montez le système de microlubrification directement sur la machine, en respectant les consignes d'installation pour votre sécurité. Utilisez les vis appropriées à chaque emplacement d'installation pour une installation correcte.
Installation magnétique : L'installation magnétique peut également être optionnelle, selon les besoins. Le respect des règles de sécurité lors de l'installation garantit également la stabilité du système de microlubrification installé.