Système de lubrification par refroidissement – JINPINLUB

Système de refroidissement par lubrification à quantité minimale MQL personnalisé

JINPINLUB — Wed, 01 Jan 2025 20:38:57 +0000

Fonctionnalité

– Filtre à air : Configuration standard du système de lubrification MQL avec boîtier en acier, utilisé pour filtrer les impuretés dans l'air.
– Vanne de régulation : le système de lubrification MQL comprend une électrovanne, une vanne pilote d'air, une vanne manuelle ou une vanne à pied, et la méthode de contrôle appropriée peut être sélectionnée en fonction des besoins spécifiques.
– Pompe volumétrique : précise et fiable, avec un débit de course complet de 0,033 mL, 0,100 mL ou 0,045 mL.
– Générateur d'impulsions pneumatiques : contrôle la vitesse du cycle de la pompe d'atomisation, et sa fréquence est affectée par les changements de pression d'air et les changements mécaniques et peut être ajustée.
– Vis de dosage d'air : utilisée pour contrôler le débit d'air de la buse de la pompe d'atomisation et régler l'effet de pulvérisation avec le bouton de réglage de la course de la pompe.
– Bouton de réglage de la course de la pompe : Contrôle la quantité de liquide délivrée par course pour obtenir un réglage précis du débit d'huile.
– Réservoir : le système de lubrification MQL dispose d’une variété de capacités au choix, telles que 0,5 L, 1,0 L, 2,0 L, 4,0 L, et peut également être personnalisé en fonction des besoins.

Spécification

Pression d'air d'alimentation	Air comprimé propre et sec, 4~7 bar, 708 LPM minimum
Viscosité de la pompe	50 à 1 000 suspensions
Débit de la pompe à pleine course	0,033 ml (étalon 1 goutte), 0,100 ml (étalon 3 gouttes)
Débit de la pompe	0 à 396 ml/h (étalon 1 goutte), 0 à 1 200 ml/h (étalon 3 gouttes)
Débit d'air	0 à 4 SCFM pour chaque sortie d'air et d'huile, 1 à 2 SCFM typique
Générateur d'impulsions	5 à 50 impulsions/min, max. 200 impulsions/min (non recommandé)
Température de fonctionnement	0℃ ~ +50˚C
Température de stockage	(-16℃ ~ +70˚C)
Réservoir de fluide	Personnalisable, standard 0,5 L, 1,0 L, 2 L, 4 L

Principe

Principe de fonctionnement de la pompe
La source d'alimentation du système MQL : Il utilise une pompe volumétrique pneumatique pour réaliser la distribution et le dosage de l'huile.
Méthode de dosage : La pompe d'atomisation contrôle le débit d'air à travers la vis de dosage d'air et fonctionne avec le bouton de réglage de la course pour obtenir un dosage et un rendement précis du mélange d'huile et d'air.
Principe d'atomisation
Dans la pompe d'atomisation du système MQL, l'huile et l'air sont séparés jusqu'au point d'application. Grâce à la sortie coaxiale, le fluide et l'air sont combinés à l'extrémité de la buse, et la chemise d'air entourant la sortie du fluide atomise uniformément le fluide.
Principe du générateur d'impulsions
Le générateur d'impulsions du système MQL contrôle la cadence de la pompe en régulant le rythme marche/arrêt de l'air comprimé. Pour un contrôle précis, utilisez le commutateur d'air réglable et réglez la fréquence à l'aide du bouton.

Manuels

Voir la fiche technique - Lubrification en quantité minimale

Pompe de lubrification personnalisée à quantité minimale pour le perçage de trous

JINPINLUB — Wed, 01 Jan 2025 19:59:02 +0000

Fonctionnalité

1. Capacité du réservoir : le système de lubrification à quantité minimale MLS fournit des réservoirs de stockage de différentes capacités, avec une capacité standard de 05L, 1L, 2L, 4L, les utilisateurs peuvent choisir le réservoir de stockage approprié en fonction de l'utilisation réelle.
2. Contrôle du débit d'air : Le débit d'air de la pompe d'atomisation est contrôlé par la vis de dosage d'air, et la densité et la distance de pulvérisation sont déterminées par la vis de dosage d'air et le bouton de réglage de la course de la pompe.
3. Réglage de la fréquence du générateur d'impulsions : Le générateur d'impulsions de la lubrification à quantité minimale MLS est une minuterie pneumatique variable spécialement conçue et fabriquée utilisée pour contrôler la vitesse de circulation de la pompe, avec une fréquence recommandée de 5 à 50 impulsions par minute.
4. Sortie de contrôle de la vanne électromagnétique : Le circuit pneumatique de la lubrification à quantité minimale MLS peut également être contrôlé par une vanne électromagnétique, et la fréquence d'entrée d'air peut être réglée pour obtenir un contrôle précis de la fréquence de sortie de la pompe d'atomisation via la vanne électromagnétique.

Spécification

Pression d'air d'alimentation	Air comprimé propre et sec, 4~7 bar, 708 LPM minimum
Viscosité de la pompe	50 à 1 000 suspensions
Débit de la pompe à pleine course	0,033 ml (étalon 1 goutte), 0,100 ml (étalon 3 gouttes)
Débit de la pompe	0 à 396 ml/h (étalon 1 goutte), 0 à 1 200 ml/h (étalon 3 gouttes)
Débit d'air	0 à 4 SCFM pour chaque sortie d'air et d'huile, 1 à 2 SCFM typique
Générateur d'impulsions	5 à 50 impulsions/min, max. 200 impulsions/min (non recommandé)
Température de fonctionnement	0℃ ~ +50˚C
Température de stockage	(-16℃ ~ +70˚C)
Réservoir de fluide	Personnalisable, standard 0,5 L, 1,0 L, 2 L, 4 L

Buses

– Système MQL avec buse en plastique flexible
Avantages : Il est facile d'aligner la position où la pulvérisation est nécessaire et ne durcit pas en cas de pliage répété. Inconvénients : Il est facile à manipuler et à déplacer. La sortie de pulvérisation est conique, avec un angle d'ouverture d'environ 15 à 20 degrés.
– Système MQL avec buse en cuivre semi-rigide
Avantages : Il offre un bon équilibre entre flexibilité et rigidité, se plie et se moule facilement, et conserve sa forme même sous une force d'impact modérée. Inconvénients : Des pliages répétés entraînent un écrouissage, pouvant entraîner la rupture du corps de la buse. Le jet est conique, avec un angle d'ouverture d'environ 15 à 20 degrés.
– Système MQL avec buse en acier inoxydable
Avantages : Bonne rigidité, difficile à plier ou à déformer, adapté à une installation fixe et capable de résister à des forces élevées. Inconvénients : Sortie conique du jet, angle d'ouverture d'environ 15 à 20 degrés.

Manuels

Voir la fiche technique - Lubrification en quantité minimale

Personnaliser le dispositif de micro-lubrification pneumatique pour la scie

JINPINLUB — Wed, 01 Jan 2025 17:48:41 +0000

Fonctionnalité

– Facile à installer et à entretenir : ce système de micro-lubrification est conçu pour une installation et un entretien faciles, permettant ainsi de réduire les temps d’arrêt des machines.
– Large gamme de possibilités de configuration : Le système de lubrification à quantité minimale, avec sa conception modulaire, peut être appliqué à diverses applications industrielles allant du simple au complexe et peut être personnalisé en fonction des besoins, quel que soit l'orifice de sortie de lubrification ou la capacité du réservoir.
– Forte adaptabilité : l'huile de guidage pour machines-outils VG 68 peut également fonctionner avec des fluides de différentes viscosités dans la plage de paramètres pour différentes applications industrielles.
– Adaptabilité à la température : Ce système de refroidissement par brouillard d'huile est conçu pour s'adapter aux changements de température extrêmes et assurer la stabilité et la fiabilité dans différents environnements dans la plage de température de fonctionnement.

Spécification

Pression d'air d'alimentation	Air comprimé propre et sec, 4~7 bar, 708 LPM minimum
Viscosité de la pompe	50 à 1 000 suspensions
Débit de la pompe à pleine course	0,033 ml (étalon 1 goutte), 0,100 ml (étalon 3 gouttes)
Débit de la pompe	0 à 396 ml/h (étalon 1 goutte), 0 à 1 200 ml/h (étalon 3 gouttes)
Débit d'air	0 à 4 SCFM pour chaque sortie d'air et d'huile, 1 à 2 SCFM typique
Générateur d'impulsions	5 à 50 impulsions/min, max. 200 impulsions/min (non recommandé)
Température de fonctionnement	0℃ ~ +50˚C
Température de stockage	(-16℃ ~ +70˚C)
Réservoir de fluide	Personnalisable, standard 0,5 L, 1,0 L, 2 L, 4 L

Application

– Centre d’usinage : Dans les centres d’usinage CNC, le système de micro-lubrification MQL remplace la lubrification par émulsion traditionnelle, réduisant ainsi le traitement des liquides résiduels et les problèmes de protection de l’environnement.
‌- Tour‌ : Sur les tours, le système MQL réduit le gaspillage d'huile de lubrification et les problèmes de nettoyage causés par une grande quantité de lubrification par pulvérisation. Grâce à la micro-lubrification, le frottement entre l'outil et la pièce est réduit et l'efficacité de coupe est améliorée.
– Machine à scier : Sur les machines à scier, le système MQL remplace la lubrification traditionnelle par émulsion, améliore l’environnement de travail et réduit les problèmes de mauvaise lubrification et d’usure des outils.
– Traitement de l'aluminium et du cuivre : le système MQL est utilisé pour la découpe et le sciage de barres d'aluminium et de barres de cuivre, la découpe et le sciage de diverses spécifications de lingots d'aluminium et de cuivre, le fraisage de lingots de plaques et la découpe de profilés après extrusion par extrudeuses. La durée de vie de l'outil est prolongée de 2 à 3 fois et l'efficacité de la production de traitement est augmentée de plus de 50%.

Manuels

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Unité de lubrification à quantité minimale MLS pour les processus de coupe

JINPINLUB — Wed, 01 Jan 2025 15:46:16 +0000

Fonctionnalité

– Lubrification précise : MLS utilise une pompe à déplacement positif variable qui permet d’éjecter du liquide à un débit précis, réduisant ainsi les déchets et augmentant l’efficacité.
– Conception modulaire : la conception modulaire permet aux utilisateurs d’ajouter ou de réduire le nombre de pompes et de configurer un système de micro-lubrification avec différents ports de sortie en fonction des exigences spécifiques à l’application.
– Pompe volumétrique : La pompe volumétrique du système de micro-lubrification assure un débit constant même en cas de variations de pression, ce qui est essentiel pour une lubrification précise.
– Fonctionnement à air comprimé : L'ensemble du microsystème repose uniquement sur l'air comprimé, sans nécessiter de source d'alimentation supplémentaire, simplifiant ainsi l'installation et le fonctionnement tout en réduisant la consommation d'énergie.

Spécification

Pression d'air d'alimentation	Air comprimé propre et sec, 4~7 bar, 708 LPM minimum
Viscosité de la pompe	50 à 1 000 suspensions
Débit de la pompe à pleine course	0,033 ml (étalon 1 goutte), 0,100 ml (étalon 3 gouttes)
Débit de la pompe	0 à 396 ml/h (étalon 1 goutte), 0 à 1 200 ml/h (étalon 3 gouttes)
Débit d'air	0 à 4 SCFM pour chaque sortie d'air et d'huile, 1 à 2 SCFM typique
Générateur d'impulsions	5 à 50 impulsions/min, max. 200 impulsions/min (non recommandé)
Température de fonctionnement	0℃ ~ +50˚C
Température de stockage	(-16℃ ~ +70˚C)
Réservoir de fluide	Personnalisable, standard 0,5 L, 1,0 L, 2 L, 4 L

Ajustement

La position de la buse est cruciale pour l'effet de micro-lubrification et doit être placée dans la position optimale en fonction des différentes méthodes de traitement (telles que le fraisage de la face d'extrémité, le fraisage périphérique, etc.), en veillant à ce que le bloc de couplage de la buse soit horizontal ou pointé vers le bas.
Au cours du processus d'utilisation, si l'effet de lubrification par brouillard d'huile n'est pas bon ou si la position de la buse change, il doit être ajusté à temps, ce qui contribue à maintenir les bonnes performances de lubrification du système et fait également partie des travaux de maintenance.
Les différents types de buses de lubrification minimale (plastique souple, cuivre semi-rigide, acier inoxydable, etc.) ont leurs propres caractéristiques et il convient de veiller à éviter tout dommage lors de leur utilisation. Par exemple, les buses en plastique souple sont sujettes aux contacts et aux déplacements, les buses en cuivre semi-rigides peuvent être écrouies par pliages répétés, et les buses en acier inoxydable offrent une bonne rigidité, mais ne se plient ni ne se déforment facilement.

Manuels

Voir la fiche technique - Lubrification en quantité minimale