– Filtro dell’aria: configurazione standard del sistema di lubrificazione MQL con alloggiamento in acciaio, utilizzato per filtrare le impurità presenti nell’aria.
– Valvola di controllo: il sistema di lubrificazione MQL comprende un'elettrovalvola, una valvola pilota ad aria, una valvola manuale o una valvola di fondo e il metodo di controllo appropriato può essere selezionato in base alle esigenze specifiche.
– Pompa volumetrica: precisa e affidabile, con portata a corsa completa di 0,033 mL, 0,100 mL o 0,045 mL.
– Generatore di impulsi pneumatico: controlla la velocità del ciclo della pompa atomizzatrice; la sua frequenza è influenzata dalle variazioni della pressione dell’aria e da cambiamenti meccanici e può essere regolata.
– Vite di dosaggio dell’aria: utilizzata per controllare il flusso d’aria dell’ugello della pompa atomizzatrice e regolare l’effetto di spruzzo insieme alla manopola di regolazione della corsa della pompa.
– Manopola di regolazione della corsa della pompa: controlla la quantità di liquido erogata per ogni corsa per ottenere una regolazione precisa della portata dell’olio.
– Serbatoio: il sistema di lubrificazione MQL è disponibile in diverse capacità, ad esempio 0,5 L, 1,0 L, 2,0 L, 4,0 L, e può essere personalizzato in base alle esigenze.

Specificazione

Principio

Principio di funzionamento della pompa
Fonte di energia del sistema MQL: utilizza una pompa pneumatica a spostamento positivo per erogare e dosare l'olio.
Metodo di dosaggio: la pompa di atomizzazione controlla il flusso d'aria attraverso la vite di dosaggio dell'aria e interagisce con la manopola di regolazione della corsa per ottenere un dosaggio e un'erogazione precisi della miscela di olio e aria.
Principio di atomizzazione
Nella pompa di atomizzazione del sistema MQL, l'olio e l'aria vengono mantenuti separati nella pompa fino al punto di applicazione. Attraverso il metodo di uscita coassiale, il fluido e l'aria vengono combinati all'estremità dell'ugello e la "camicia d'aria" attorno all'uscita del fluido nebulizza uniformemente il fluido.
Principio del generatore di impulsi
Il generatore di impulsi del sistema MQL controlla la frequenza del ciclo della pompa controllando il ritmo di accensione e spegnimento dell'aria compressa. Se è necessario un controllo preciso, utilizzare l'interruttore dell'aria regolabile e regolare la manopola per impostare la frequenza.

Manuali

1. Capacità del serbatoio: il sistema di lubrificazione minima MLS fornisce serbatoi di stoccaggio di diverse capacità, con una capacità standard di 0,5 L, 1 L, 2 L, 4 L; gli utenti possono scegliere il serbatoio di stoccaggio appropriato in base all'utilizzo effettivo.
2. Controllo del flusso d'aria: il flusso d'aria della pompa di nebulizzazione è controllato dalla vite di dosaggio dell'aria, mentre la densità e la distanza dello spruzzo sono determinate dalla vite di dosaggio dell'aria e dalla manopola di regolazione della corsa della pompa.
3. Regolazione della frequenza del generatore di impulsi: il generatore di impulsi della lubrificazione minima MLS è un timer pneumatico variabile appositamente progettato e prodotto, utilizzato per controllare la velocità di circolazione della pompa, con una frequenza consigliata di 5-50 impulsi al minuto.
4. Uscita di controllo della valvola elettromagnetica: il circuito pneumatico della lubrificazione minima MLS può essere controllato anche da una valvola elettromagnetica e la frequenza di ingresso dell'aria può essere impostata per ottenere un controllo preciso della frequenza di uscita della pompa di atomizzazione tramite la valvola elettromagnetica.

Specificazione

Ugelli

– Sistema MQL con ugello flessibile in plastica
Vantaggi: è facile allineare la posizione in cui è necessario lo spray e non funzionerà indurendo quando piegato ripetutamente in forme diverse. Svantaggi: è facile da toccare e spostare dalla posizione. L'uscita dello spray è conica, con un angolo incluso di circa 15-20 gradi.
– Sistema MQL con ugello in rame semirigido
Vantaggi: raggiunge un buon equilibrio tra flessibilità e rigidità, è facile da piegare e modellare in una certa forma e può mantenere la sua forma quando sottoposto a un impatto di forza moderata. Svantaggi: la piegatura ripetuta porterà a incrudimento e infine il corpo dell'ugello potrebbe rompersi. L'uscita dello spruzzo è conica, con un angolo incluso di circa 15-20 gradi.
– Sistema MQL con ugello in acciaio inox
Vantaggi: Buona rigidità, non si piega o si deforma facilmente, adatto per essere posizionato in una posizione fissa e si prevede che resista a forze elevate. Svantaggi: L'uscita dello spruzzo è conica e l'angolo incluso è di circa 15-20 gradi.

Manuali

– Facile da installare e manutenere: questo sistema di microlubrificazione è progettato per essere facile da installare e manutenere, riducendo i tempi di fermo macchina.
– Ampia gamma di possibilità di configurazione: il sistema di lubrificazione a quantità minima, con il suo design modulare, può essere applicato a varie applicazioni industriali che vanno da semplici a complesse e può essere personalizzato in base alle esigenze, indipendentemente dalla porta di uscita della lubrificazione o dalla capacità del serbatoio.
– Elevata adattabilità: l'olio per guide di macchine utensili VG 68 può funzionare anche con fluidi di diversa viscosità entro l'intervallo dei parametri per diverse applicazioni industriali.
– Adattabilità alla temperatura: questo sistema di raffreddamento a nebbia d'olio è progettato per adattarsi a variazioni estreme di temperatura e garantire stabilità e affidabilità in diversi ambienti all'interno dell'intervallo di temperatura di esercizio.

Specificazione

Applicazione

– Centro di lavorazione: nei centri di lavorazione CNC, il sistema di microlubrificazione MQL sostituisce la tradizionale lubrificazione a emulsione, riducendo il trattamento dei liquidi di scarto e i problemi di tutela ambientale.
- Tornio: sui torni, il sistema MQL riduce lo spreco di olio lubrificante e i problemi di pulizia causati da un'elevata quantità di lubrificante spray. Grazie alla microlubrificazione, l'attrito tra l'utensile e il pezzo in lavorazione viene ridotto e l'efficienza di taglio migliorata.
– Segatrice: sulle seghe, il sistema MQL sostituisce la tradizionale lubrificazione a emulsione, migliora l'ambiente di lavoro e riduce i problemi di scarsa lubrificazione e usura degli utensili.
– Lavorazione di alluminio e rame: il sistema MQL viene utilizzato per il taglio e la segagione di barre di alluminio e rame, il taglio e la segagione di lingotti di alluminio e rame di varie specifiche, la fresatura di lingotti a piastra e il taglio di profili dopo l'estrusione tramite estrusori. La durata dell'utensile è aumentata di 2-3 volte e l'efficienza produttiva di lavorazione è aumentata di oltre 50%.

Manuali

– Miscela di aria e olio: la pompa di lubrificazione minima può fornire una miscela di aria e olio che può essere utilizzata per diversi scenari applicativi che richiedono una lubrificazione precisa.
– Funzione di regolazione: il regolatore di corsa e il generatore di impulsi nella pompa di lubrificazione minima consentono agli utenti di regolare la portata di circolazione e la portata per corsa della pompa in base alle esigenze, garantendo quindi una regolazione precisa.
– Rispettoso dell'ambiente: l'olio per macchine utensili ISO VG 68 raccomandato dalla pompa ha caratteristiche ecocompatibili e la lubrificazione precisa con micro-nebulizzazione d'olio può ridurre ulteriormente l'impatto sull'ambiente.
– Materiali ad alte prestazioni: ugelli realizzati in materiali diversi sono adatti a diversi ambienti di lavoro, ad esempio gli ugelli in acciaio inossidabile sono adatti ad ambienti che richiedono elevata rigidità, mentre gli ugelli in plastica flessibile sono adatti ad ambienti che richiedono una facile regolazione della direzione.

Specificazione

Montaggio

1. Preparazione all'installazione: leggere il manuale operativo, comprendere i principi del sistema di lubrificazione a quantità minima, le funzioni dei componenti e i metodi di regolazione. Preparare tutti gli utensili che potrebbero essere necessari per il montaggio.
2. Luogo di installazione: scegliere un luogo vicino alla macchina e facile da usare e manutenere, assicurandosi che la pompa di lubrificazione minima sia installata orizzontalmente con il serbatoio di stoccaggio del liquido rivolto verso l'alto.
3. Metodo di installazione: Fissaggio tramite viti in quattro punti di installazione sistema di lubrificazione a quantità minima. Per quanto riguarda il metodo di installazione del magnete della cassa adottato, deve essere installato in una posizione di installazione pulita e piana.
4. Collegamento dell'aria: mantenere la pressione di alimentazione dell'aria tra 4 e 7 bar, collegare la linea di alimentazione dell'aria attraverso il filtro dell'aria e sigillare l'interfaccia.
5. Riempimento di olio sottile: riempire l'olio sottile qualificato fino a 75% del volume del serbatoio dell'olio. Durante il riempimento, spingere verso il basso il coperchio per scaricare l'aria in eccesso.

Manuali

– Lubrificazione precisa: MLS utilizza una pompa a cilindrata variabile che consente di espellere il liquido a una velocità precisa, riducendo gli sprechi e aumentando l'efficienza.
– Design modulare: il design modulare consente agli utenti di aggiungere o ridurre la quantità di pompe e di configurare un sistema di microlubrificazione con diverse porte di uscita in base ai requisiti specifici dell'applicazione.
– Pompa volumetrica: la pompa volumetrica nel sistema di microlubrificazione assicura una portata costante anche in caso di variazioni di pressione, il che è fondamentale per una lubrificazione precisa.
– Funzionamento ad aria compressa: l'intero microsistema funziona solo con aria compressa, senza bisogno di una fonte di alimentazione aggiuntiva, semplificando l'installazione e il funzionamento e riducendo al contempo il consumo energetico.

Specificazione

Regolazione

La posizione dell'ugello è fondamentale per l'effetto di microlubrificazione e deve essere posizionata in modo ottimale in base ai diversi metodi di lavorazione (ad esempio fresatura frontale, fresatura periferica, ecc.), assicurandosi che il blocco di accoppiamento dell'ugello sia orizzontale o rivolto verso il basso.
Durante l'uso, se l'effetto di lubrificazione della nebbia d'olio non è buono o la posizione dell'ugello cambia, è necessario regolarla in tempo, il che aiuta a mantenere buone prestazioni di lubrificazione del sistema e fa anche parte del lavoro di manutenzione.
I diversi tipi di ugelli per la lubrificazione minimale (plastica flessibile, rame semirigido, acciaio inossidabile, ecc.) hanno caratteristiche specifiche, ed è necessario prestare attenzione a evitare danni durante l'uso. Ad esempio, gli ugelli in plastica flessibile sono soggetti a contatto e spostamento, gli ugelli in rame semirigido possono incrudirsi a causa di piegature ripetute e gli ugelli in acciaio inossidabile hanno una buona rigidità ma non si piegano o deformano facilmente.

Manuali

1. Lubrificazione di precisione: la pompa di microlubrificazione ha una buona adattabilità, vite di dosaggio dell'aria e manopola di regolazione della corsa della pompa che controllano con precisione il volume di spruzzo della pompa atomizzatrice; il generatore di impulsi che controlla la frequenza del ciclo della pompa può essere condotto con diversi tipi di metodi di regolazione precisa.
2. Flessibilità di configurazione: si tratta di un design modulare che i clienti possono configurare autonomamente in base alle proprie esigenze. Il sistema è composto da tutti i tipi di pompe, valvole di regolazione, serbatoi di stoccaggio liquidi e così via. Vengono adottati diversi scenari applicativi con diverse strutture di sistema e diverse collocazioni dei componenti.
3. Vengono determinati i parametri: pressione di alimentazione dell'aria, parametro della pompa di microlubrificazione, flusso d'aria, frequenza del generatore di impulsi, intervallo di temperatura di lavoro e di stoccaggio, ecc.

Specificazione

Montaggio

Luogo di installazione
Il sistema di microlubrificazione è installato in prossimità della macchina e garantisce che non vi siano ostacoli che possano comprimere o torcere le tubazioni di uscita o di alimentazione del gas. Il dispositivo deve essere installato con il serbatoio di accumulo rivolto verso l'alto e in posizione orizzontale.
Metodo di installazione
Installazione diretta: montare il sistema di microlubrificazione direttamente sulla macchina, rispettando le istruzioni di installazione per la sicurezza personale. Utilizzare viti appropriate in ciascuna delle posizioni di installazione con le relative viti corrispondenti per una corretta installazione.
Installazione magnetica: l'installazione con magneti può essere facoltativa, a seconda delle esigenze di installazione. Il rispetto delle norme di sicurezza durante l'installazione garantirà inoltre la stabilità del sistema di microlubrificazione installato.

Manuali

1. La pompa a nebbia d'olio JOM è adatta per la lubrificazione di taglio ad alta velocità, la lubrificazione di grandi superfici, la lubrificazione e il raffreddamento di lavorazioni speciali.
2. L'uscita della pompa per nebbia d'olio può essere dotata di vari tipi di ugelli, adatti a una varietà di utensili da taglio.
3. Pompa a nebbia d'olio dotata di una manopola di regolazione del volume dell'olio, che può regolare il volume dell'olio. Ruotare la manopola di regolazione del volume dell'olio in senso antiorario, maggiore è il volume dell'aria, maggiore è il volume della nebbia d'olio. Rotazione in senso orario, minore è la nebbia d'olio.
4. La finestra trasparente della goccia d'olio può osservare se la pompa funziona correttamente, mentre lo specchio dell'olio può osservare il livello dell'olio.
5. La fonte di pressione dell'aria della pompa a nebbia d'olio può essere azionata direttamente dal compressore d'aria oppure è possibile utilizzare l'elettrovalvola per controllare l'azione di commutazione ON/OFF della fonte d'aria.
6. L'intervallo della fonte di pressione dell'aria è 4~8 bar e l'effetto di atomizzazione è il migliore.
7. Utilizzare olio lubrificante o acqua da taglio con una viscosità compresa tra 22 e 68 cst a 40 ℃, ma è vietato aggiungere olio volatile, come olio a base di estere o glicole etilenico.

Specificazione

Precauzioni

1. Dopo che la pompa di lubrificazione a nebbia d'olio è stata utilizzata per un lungo periodo, tutte le tubazioni, i tubi flessibili e i collegamenti devono essere controllati regolarmente per confermare se ci sono perdite o danni visibili dall'esterno. Se ce ne sono, devono essere riparati immediatamente.
2. Conservare con cura il presente manuale d'uso e riporlo in un luogo facilmente accessibile.
3. Si raccomanda di controllare la pompa di lubrificazione a nebbia d'olio ogni giorno per garantirne un funzionamento sicuro e corretto. È richiesta un'ispezione più completa ogni sei mesi per verificare se l'attrezzatura è usurata o invecchiata.
4. Prima di effettuare la manutenzione o la riparazione della pompa di lubrificazione a nebbia d'olio, assicurarsi che l'apparecchiatura di azionamento non si avvii accidentalmente e arrestare e scollegare l'alimentazione prima della manipolazione, altrimenti potrebbero verificarsi lesioni personali.
5. Lo scopo della manutenzione regolare è garantire che l'attrezzatura funzioni normalmente e massimizzi la sua efficacia. Pertanto, una buona qualità di manutenzione può mantenere il normale funzionamento dell'attrezzatura.

Manuali

GS ha un buon effetto di raffreddamento e fornisce lubrificazione, rimozione dei trucioli, pulizia e altre funzioni per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità della lavorazione, ridurre la perdita di utensili meccanici e diminuire l'inquinamento in officina.
1. Lo spruzzatore può raffreddare, lubrificare e soffiare via i trucioli di ferro contemporaneamente durante la lavorazione.
2. Lo spruzzatore può aumentare la velocità di lavorazione, risparmiare tempo di lavorazione e ridurre l'usura degli utensili.
3. La lubrificazione può garantire la qualità di finitura del pezzo e il miglior utilizzo dell'utensile.
4. Anche la lavorazione di leghe o materiali superduri può consentire di ottenere superfici lisce e ad alta precisione.
5. L'irroratrice è dotata di una nuova tubazione a tenuta stagna per evitare perdite di olio interne e prolungarne la durata utile.
6. Il volume dell'aria e del refrigerante nell'irroratore possono essere regolati per adattarsi alle diverse condizioni di lavorazione.
7. Sono disponibili diverse tipologie di tubazioni fisse tra cui scegliere per facilitare l'installazione e il fissaggio da parte del cliente.

Specificazione

1. È necessario utilizzare un liquido pulito.
2. Non utilizzare liquidi corrosivi.
3. L'intervallo di pressione della sorgente d'aria è 5-7 kgf/cm² (in relazione al volume del gas di atomizzazione e alla pressione dell'aria)
4. La viscosità del liquido utilizzato è inferiore a 68 cSt.
5. Campi di applicazione: seghe, torni, rettificatrici, maschiatrici, centri di lavoro CNC, punzonatrici, macchinari per la lavorazione del legno e altre apparecchiature di taglio e lavorazione.

Manuali