– Nauwkeurige regeling: de smeertijd en het interval van de JHGS2 elektrische smeerpomp worden nauwkeurig geregeld door PLC, en de frequentie en duur van de smering kunnen flexibel worden aangepast aan de bedrijfsvereisten van verschillende apparatuur.
– Vloeistofniveaubewaking: De smeerpomp kan worden uitgerust met een detector voor een laag vloeistofniveau, die automatisch een signaal kan afgeven wanneer het oliepeil laag is.
Aanpasbaar smeermiddel: De smeerpomp is toepasbaar voor NLGI 000, 00, 0, 1# smeermiddelen. De brede toepasbaarheid maakt het mogelijk om aan verschillende werkscenario's te voldoen.
– Stabiele output: De automatische smeerpomp heeft een werkdruk van 8,0 MPa met een verplaatsing van 15 ml/min. Het kan garanderen dat het smeermiddel met stabiele stroming en druk naar elk smeerpunt van de apparatuur wordt getransporteerd.
– Rijke accessoires: Deze progressieve smeerpomp is geschikt voor verschillende accessoires, zoals JSV progressieve verdelers, PD-adapters, PH-adapters, enzovoort. Bovendien kan het flexibel worden gecombineerd met verschillende soorten apparatuur en systemen.
– Flexibele voeding: De smeerpomp levert verschillende voltages zoals 110VAC, 220VAC, DC12, DC24V, enzovoort. Gebruikers kunnen kiezen op basis van het werkelijke gebruiksscenario.

Specificatie

Probleemoplossing

– Smeerpomp kan niet ontladen of de hoeveelheid is onvoldoende: de redenen zijn onder andere dat de motor niet kan draaien, de motor draait in de tegenovergestelde richting, de kwaliteit is niet consistent, de uitlaat is geblokkeerd en er zit lucht in de cartridge. De oplossingen zijn onder andere het detecteren van de ingangsspanning, het vervangen van de motor, het opnieuw bedraden, het reinigen of vervangen van de uitlaatverbinding, het uitputten, enz.
– Smeermiddellekkage: het kan zijn dat de cartridge beschadigd of vervormd is, de cartridge niet vergrendeld is en dat de O-ring die de cartridge verbindt ontbreekt of verslechterd is. De bijbehorende oplossingen zijn het vervangen van de cartridge, opnieuw vergrendelen, toevoegen of vervangen van de O-ring.
– Abnormale druk: onzuiverheden in het zuigergedeelte van de smeerpomp, onvoldoende vooraf ingestelde drukwaarde en pijpleidingbreuk kunnen dit probleem veroorzaken. Het kan worden opgelost door het zuigergedeelte te reinigen, de drukregelklep af te stellen en een nieuwe pijp te vervangen.
– De drukmeterwijzer keert niet terug naar nul of stopt: de reden kan zijn dat de drukmeter defect is of dat er lucht in de smeerpomp zit. De oplossing is om de drukmeter te vervangen of een uitlaatoperatie uit te voeren.

Handleidingen

1. J203 smeerpomp zonder volgplaat
Functie van reservoir en roerblad: De olietank slaat smeermiddel op, het deksel is vervuilingsbestendig en handig voor het bijtanken, en het ventilatieapparaat zorgt voor luchtcirculatie in de olietank wanneer de pomp draait. Het roerblad homogeniseert het smeermiddel en helpt de pomp bij het aanzuigen van olie.
Pompvoet en interne verbinding: De voet herbergt de motor, elektrische verbindingen, bijvulaccessoires en maximaal 3 pompelementen. De output van de verschillende elementen varieert.
2. J203 smeerpomp met volgplaat
Reservoir en speciale onderdelen: De functie van het reservoir is vergelijkbaar met die van de pomp zonder volgplaat, en het ventilatieapparaat speelt een rol tijdens de werking en het vullen. De nieuw toegevoegde volgplaat drukt de olie met een veer aan, en de contactstang realiseert detectie en indicatie van een laag vloeistofniveau via het rietcontact.
Aansluiting en functie-uitbreiding: De functie van de pompbehuizing blijft ongewijzigd en de elektrische aansluiting voegt de vloeistofniveau-indicatiefunctie toe. De aansluittypen zijn vierkante stekker of M12-stekker.

Specificatie

Onderhoud

1. De smeerpomp draait niet
– Stroomstoring: de bovenste machine is uitgeschakeld, de aansluitkabel is los of beschadigd, de externe zekering is doorgebrand, controleer en repareer.
– Probleem met de bedrijfsmodus: pas in de pauzetijdmodus de bedrijfsmodus aan.
– Interne storing: de motor, het moederbord is beschadigd of de interne kabel is gebroken, professionele inspectie en reparatie of vervanging van onderdelen.
2. De smeerpomp draait, maar de olietoevoer is klein of helemaal niet
– Storing in een systeemcomponent: het elektrische smeersysteem is geblokkeerd, de terugslagklep of het overdrukventiel is beschadigd, vervang de defecte onderdelen.
– Probleem met onderdeel van smeerpomp: het olie-aanzuiggat is geblokkeerd, het onderdeel is gesloten, het smeermiddel heeft luchtbellen of een abnormale viscositeit, controleer en behandel de pomponderdelen en het smeermiddel.
– Probleem met meetapparaat: het meetapparaat is onjuist geconfigureerd, configureer het opnieuw correct. Zorg ervoor dat veiligheidsmaatregelen zijn getroffen en werk volgens de voorschriften vóór onderhoud.

Handleidingen

1. Het smeerpomplichaam kent verschillende ontwerpen: er zijn ontwerpen met of zonder volgplaten, de volgplaten verbeteren het olie-absorptievermogen, er zijn verschillende pompcomponenten, geschikt voor verschillende vetten en het ontwerp is flexibel.
2. Nauwkeurige controle en bewaking: het controlebord heeft uitgebreide functies en kan de tijd nauwkeurig aanpassen. Sommige smeerpompen zijn uitgerust met sensoren om het vloeistofniveau te bewaken. Signaalverwerking vereist programmering om een stabiele werking te garanderen.
3. Diverse elektrische aansluitingen: optionele spanning, meerdere aansluitmethoden, afhankelijk van het type smeerpomp, moeten voldoen aan de normen om de veiligheid te garanderen en het beschermingsniveau is gerelateerd aan de componenten.
4. Goede aanpassing aan de omgeving: de temperatuur beïnvloedt de prestaties, verschillende smeerpompen hebben bijbehorende vereisten, het reservoirontwerp is divers, verschillende capaciteiten van 2L, 4L, 8L, 15L kunnen worden geselecteerd, flexibele installatie en aanpasbaar aan verschillende werkomstandigheden.
5. Uitstekende afgiftecapaciteit: de nominale afgiftesnelheid varieert afhankelijk van de componenten en het vet, wordt beïnvloed door veel factoren en kan worden aangepast. Er zijn grafieken beschikbaar ter ondersteuning van de berekening en aanpassing.

Specificatie

Onderhoud

1. Operationele specificaties
De dagelijkse werking van het smeersysteem draait om het bijvullen van vet, het activeren van extra smering en het resetten van foutmeldingen. Er zijn verschillende manieren om vet bij te vullen en risico's zoals extrusie van de roerpeddel en letsel door veerspanning moeten tijdens de werking worden voorkomen.
De trigger- en resetbewerkingen worden uitgevoerd met behulp van de knoppen op de besturingsprintplaat. Problemen oplossen moet worden gedaan vóór het resetten. De nieuwe instellingen worden van kracht nadat de stroom opnieuw is opgestart. De knopbewerkingen zijn beperkt in tijd en functie.
2. Strikt onderhoud
Controleer regelmatig en uitgebreid de elektrische aansluiting, de prestaties, de installatie van de componenten, de drukbeveiliging, de status van de apparatuur en de smeeromstandigheden van de machine en de smeerpomp.
Voordat u de smeerpomp reinigt, schakelt u eerst de stroom uit, gebruikt u een geschikt reinigingsmiddel om resten te verwijderen, draagt u een goede bescherming en vermijdt u contact met schadelijke stoffen.

Handleidingen

– High metering accuracy, the J100 lubrication pump can measure the amount of fluid grease up to 15mL/min, which can accurately control the lubricant output and ensure stable and reliable lubrication effect.
– The working pressure of the J100 lubrication pump can reach a maximum of 80 bar, which meets the pressure requirements of most lubrication systems and ensures that the lubricant is effectively delivered to the lubrication point.
– The J100 has a liquid level monitoring and early warning function, which can monitor the oil tank or cartridge level in real time, give early warning, and prevent equipment failure due to insufficient lubricant.
– The J100 uses a 24V DC working voltage with low energy consumption, which meets the energy-saving requirements of modern equipment, reduces operating costs, and reduces the impact on the power grid to ensure stable power supply to the system.
– Multiple installation methods, the J100 pump provides maximum installation flexibility through a mounting plate with 4 optional mounting holes.
– Easy operation, the manual lubrication button is used to start or exhaust the lubrication system, and the exhaust screw makes the exhaust process after system startup or cartridge replacement simple and easy, easy for maintenance personnel to operate and equipment debugging.

Specificatie

Voorzorgsmaatregelen

– Removing an unused grease cartridge and connecting it to the lubrication pump may cause malfunction due to residual air in the cartridge. Make sure the lubricant is completely consumed before replacement.
– Do not turn on the power with an empty cartridge removed, otherwise the J100 lubrication pump will suck in air or foreign matter, causing it to malfunction.
– When replacing the cartridge, do not wipe around the inlet of the lubrication pump with a dirty cloth, which will cause the lubrication pump to suck in foreign matter and cause it to malfunction.
– Only standard cartridges are supported. Using other grease may cause system malfunction.
– Never inject grease into a used empty cartridge and reuse it, as this may cause the cartridge to rupture or cause the lubrication pump to malfunction due to the entry of air or foreign matter.

Handleidingen

– De maximale lengte van de smeerleiding van de progressieve centrale smering van de J100-serie kan 14 meter bedragen.
– Wanneer het systeem uitvalt en de verdeler geblokkeerd is, zal het smeerpompsysteem een alarm afgeven, wat handig is voor het personeel om onderhoud uit te voeren.
– Het voordeel van het centrale smeersysteem is dat meerdere smeerpunten gecombineerd kunnen worden in één smeerpomp voor een centrale olievoorziening.
– De J100 progressieve smeerpomp kan het smeermiddel in volgorde naar elk smeerpunt verdelen volgens de vereiste vooraf bepaalde verhouding.
– Het J100-smeersysteem kan visuele bewaking of elektrische bewakingsfuncties realiseren.
– Als het smeersysteem geblokkeerd is, kan er vet uit het veiligheidsventiel stromen.

Specificatie

Probleemoplossing

1. De motor kan niet starten wanneer de werkspanning wordt toegepast
– De motor heeft geen werkspanning: Controleer de stroomaansluiting van de smeerpomp, controleer ook of de stekker en de kabel correct zijn aangesloten en controleer of de werkspanning correct is aangesloten.
2. Geen drukopbouw of -afgifte
– De pomp levert te weinig medium: Controleer of de inktpatroon of het reservoir van de smeerpomp leeg is.
– Er is een verkeerd smeermiddel gebruikt: verwijder het smeermiddel uit het gehele smeersysteem en gebruik een geschikt standaard smeermiddel.
– De druk is te laag of te hoog: Het drukregelventiel van de smeerpomp is geblokkeerd of defect, controleer en vervang het drukregelventiel.
– Er zit lucht in de hoofdleiding: uitlaat via de uitlaatpoort van de smeerpomp.
– De hoofdleiding lekt of breekt: Controleer de staat van de leiding van het smeersysteem en vervang de leiding.

Handleidingen

– Beoogd gebruik: J100 smeerpomp voor het smeren van lagers en lineaire geleiders in kleine machines, geschikt voor gebruik met zowel olie als vloeibaar vet.
– Ingebouwde drukontlastingsfunctie: De in de pomp geïntegreerde drukontlastingsfunctie zorgt ervoor dat de J100 smeerpomp voldoet aan alle vereisten van elke enkelleidingssmeersysteempomp.
– Stroomvereisten: Werkt op 24V DC-voeding. Besturing kan worden geleverd via een programmeerbare PLC van de machine.
– Niveaubewaking: Kan worden gebruikt met een optionele niveauschakelaar om het niveau van de olietank of het vetpatroon te bewaken.
– Compatibiliteit: De J100 smeerpomp is compatibel met vloeibaar vet van de klassen NLGI 000 en 1#.
– Uitlaatontwerp: De J100-smeerpomp heeft 2 uitlaten en kan twee smeerleidingen tegelijkertijd voeden.
– Meerdere capaciteiten: Verkrijgbaar met navulbare smeermiddelreservoirs van 0,3 tot 1,5 l, of 0,3 en 0,7 l eenvoudig te vervangen standaard smeermiddelpatronen.

Specificatie

Sollicitatie

– Machinegereedschapsindustrie: J100 wordt toegepast voor de smering van lagers en lineaire geleidingen in machinegereedschappen om slijtage te verminderen en de levensduur van de apparatuur te verlengen.
– Verpakkingsproductielijn: In verpakkingsmachines zorgt J100 voor een goede smering van lagers en bewegende delen om de productie-efficiëntie te verbeteren.
– Automatiseringsapparatuur: Onder de omstandigheden van nauwkeurige controle vereist voor smering, kan de smeerpomp J100 de betrouwbaarheid van de operationele apparatuur in de automatiseringsproductielijn of robotverbinding garanderen.
– Voedsel en dranken: Sommige apparatuur voor de verwerking van voedsel en dranken vereist een speciale klasse smeerolie of vet, waaraan de J100-serie zich gemakkelijk kan aanpassen.

Handleidingen

– Stabiele werking: Kan betrouwbaar werken in enkelleidingssmeersystemen met maximaal 20 smeerpunten en een hoofdleidinglengte van bijna 15 meter.
– Geïntegreerde drukontlastingsfunctie: Het optionele geïntegreerde drukontlastingsventiel voldoet aan de eisen van enkelleidingssmeersysteempompen en kan stabiel worden gebruikt in enkelvoudige automatische smeersystemen.
– Flexibel aantal uitlaten: Er zijn uitvoeringen met 1 of 2 olie-uitlaten, die kunnen worden geselecteerd op basis van de werkelijke behoeften.
– Eenvoudige installatie: De ontluchtingsschroef is gemakkelijk te bereiken, wat een eenvoudige installatie en ingebruikname mogelijk maakt.
– Vloeistofniveaubewaking: Het biedt bewaking van het vulniveau met een vroege waarschuwingsfunctie, die het vloeistofniveau van de olietank of vetpatroon kan bewaken.
– Meerdere capaciteiten: Er zijn drie reservoirversies: de versie met vast reservoir, de versie met verwijderbaar reservoir en de versie met vervangbare cartridge. Elke versie heeft een andere capaciteit.
– Compacte structuur: De totale omvang is relatief klein, neemt niet te veel ruimte in beslag, kan worden aangepast aan een compactere installatieomgeving en is handig voor gebruik in verschillende kleine machines of apparatuur.

Specificatie

Pijpleiding

Wat betreft de buismaterialen en specificaties is het noodzakelijk om geschikte olie- en corrosiebestendige buizen te selecteren op basis van de eigenschappen van het smeermiddel, de systeemdruk en de omgeving.
Pijpreiniging is erg belangrijk. Voor de installatie is het noodzakelijk om onzuiverheden grondig te verwijderen met perslucht en chemische reiniging om te voorkomen dat vreemde stoffen de smeerpomp binnendringen om onderdelen te beschadigen en de werking te verstoren, en om ervoor te zorgen dat het smeermiddel soepel en zuiver stroomt.
Bij het aansluiten moeten de afdichtingen goed worden gekozen en moeten de moeren en bouten worden vastgedraaid volgens het voorgeschreven koppel om een goede en stevige afdichting te garanderen. Controleer ook regelmatig op lekkages.
Zorg bij de inrichting voor zo min mogelijk leidingen, vermijd scherpe bochten en draaiingen, zorg voor een soepele doorstroming van smeermiddelen, ondersteun en fixeer de leidingen op de juiste manier en voorkom verplaatsing door trillingen.
Ten slotte, uitlaat na installatie. Zet een uitlaatklep op een hoog punt, open langzaam en laat de lucht ontsnappen, en wacht tot het smeermiddel zonder bubbels eruit stroomt om ongelijkmatige smering en stationair draaien van de pomp te voorkomen.

Handleidingen

De geïntegreerde ∪-type progressieve olieverdeler kan worden gebruikt in gemiddelde druk en grote temperatuurveranderingsomstandigheden. Het kan een enkelvoudig smeersysteem vormen met handmatige, elektrische, pneumatische pompen, enz. Het wordt gebruikt voor verschillende kleine machinegereedschappen en kunststofmachines, of een subverdeler van een groot enkelvoudig smeersysteem.
Een typische set U-type distributeurs kan doorgaans smering bieden voor 4, 6, 8, 10 of 12 smeerpunten. De U-type distributeur heeft slechts één verplaatsingsspecificatie van 0,3 ml/cyc. Let op dat voor de olie-uitlaat van de distributeur geen enkele olie-uitlaat kan worden geblokkeerd om de normale werking ervan te beïnvloeden, anders raakt de distributeur beschadigd.

Specificatie

1. Maximale nominale druk: 15MPa
2. Standaardverplaatsing: 0,3 ml/cyc
3. Smeermiddelbereik (bij standaardtemperatuur): Smeerolie ≥ N68, vet NLGI 000#~1#
4. Werkomgevingstemperatuur: -10℃ ~ +60℃
5. Maximale circulatiesnelheid van het plunjerpaar van de mechanische cyclusindicator: 60 cyc/min
6. Maximale circulatiesnelheid van het plunjerpaar: 200 cyc/min
7. Aantal smeerpunten: 4, 6, 8, 10, 12
8. Pijpleidinglengte: Φ4/0,5~2,5m, Φ6/1,2~3,5m
9. Materiaal klephuis: aluminiumlegering

Beginsel

U-vormig is een progressieve verdeler die een bepaalde hoeveelheid vet van elke werkende plunjer in het kleplichaam naar de smeerpunten in een bepaalde volgorde levert. Elk werkend plunjerpaar levert kwantitatief vet aan het smeerpunt op basis van het principe van hydraulische kracht die wordt gegenereerd door progressieve actie. Om ervoor te zorgen dat de verdeler een constante output heeft, moet de U-vormige verdeler worden voorzien van vet met een bepaalde druk. Anders zal het werkend plunjerpaar het vet niet op een progressieve manier in de opgegeven volgorde aan het smeerpunt leveren. . Op dezelfde manier zal het werkend plunjerpaar van de verdeler ook stoppen met bewegen zodra het geleverde drukvet stopt met stromen. Pas wanneer het onder druk staande vet weer in het kleplichaam begint te stromen, zal elk werkend plunjerpaar in de verdeler zijn olievulcycluswerkproces op hetzelfde punt herhalen.

Handleidingen

1. Het smeersysteem heeft twee optionele opstartmodi: smeermodus en geheugenmodus. In de geheugenmodus kan, wanneer de voeding opnieuw wordt aangesloten, de onvoltooide smering of intervalactie worden hervat.
2. Het maakt het mogelijk om de smering en de intervaltijd aan te passen, met selecties uit meerdere eenheden zoals seconden, minuten en uren, waardoor de smering flexibel is.
3. Overdrukventiel, waarvan de constante drukfunctie een goede status handhaaft en de situatie van een te hoge systeemdruk voorkomt.
4. De JMG-smeerpomp is voorzien van een timer. De werkstatus en afwijkende omstandigheden van de smeerpomp kunnen op het bedieningspaneel en het indicatielampje worden weergegeven.
5. Met de “RES”-knop voor gedwongen smering op de JMG1-smeerpomp kunt u de bedrijfscyclus van de pomp resetten en opnieuw starten.
6. Afhankelijk van de werkelijke omstandigheden die de klant wenst, kan een drukschakelaar worden geselecteerd om automatische regeling te realiseren.
7. De inductiemotor De in de JMG1 smeerpomp gebruikte smeermiddelen zijn van superieure kwaliteit en geschikt voor operationele activiteiten gedurende lange tijd. Ze kunnen worden aangepast aan smeerwerkzaamheden op de lange termijn.

Specificatie

Toepassingen

Machinegereedschapsindustrie: In de machinegereedschapsindustrie voorziet de smeerpomp de belangrijkste onderdelen van de machinegereedschappen op tijd en kwantitatief van smeermiddelen, zoals geleiderails, spindels, lagers, enz., om wrijving en slijtage te verminderen.
Kunststofmachines: JMG1 kan worden toegepast in kunststofverwerkingsmachines om de normale smering van apparatuur zoals spuitgietmachines en extruders te garanderen. Een bepaalde hoeveelheid smeermiddel zorgt ervoor dat oververhitting van de mechanica wordt geremd en de mechanische nauwkeurigheid en stabiliteit behouden blijven.
Spuitgietmachine: In de productielijn van spuitgieten smeert de JMG1 verschillende glijdende delen van de spuitgietmachine en vermindert slijtage van mallen en mechanische onderdelen.
Procesproductie: In de procesproductie van voedselverwerking en -verpakking zorgt de smeerpomp ervoor dat transportbanden, bottelmachines, motoren en lagers schoon en stil blijven draaien op hoge snelheden met minimale slijtage.

Handleidingen

1. JMG smeerpomp heeft een hoge druk van 4MPa met een maximale afvoer van 400 ml/min. Daarom garandeert het de leveringscapaciteit van smeermiddel in stabiliteit en efficiëntie, en voldoet het aan de behoeften in de meeste industriële sectoren.
2. JMG smeerpomp gebruikt een grondtandwielpomp met inductiemotoraandrijving. De motor draait met een laag geluidsniveau, waardoor geluidsoverlast en energieverlies worden geminimaliseerd, met milieubescherming.
3. De JMG-smeerpomp heeft verschillende optionele capaciteitsopties en kan bovendien op verschillende manieren worden aangepast aan de werkomgeving.
4. De JMG-smeerpomp kan worden aangesloten op de PLC van een machine voor besturing. Op deze manier kan men de realtime-conditie van de smering en de werkefficiëntie bewaken.
5. De algehele structuur van de pomp is compact, waardoor er minder kans is op storingen. Bovendien is de structuur eenvoudig te demonteren, waardoor onderdelen snel en eenvoudig kunnen worden vervangen.
6. JMG automatisch smeersysteem Kan worden uitgerust met een druksensor en een sensor voor een laag vloeistofniveau om de werkstatus van de smeerpomp in realtime te bewaken en automatisch een signaal te sturen.

Specificatie

Toepassingen

1. Smering van mechanische apparatuur: JMG-vetpompen worden veel gebruikt in verschillende gereedschapsmachines, textielmachines, drukmachines en andere toepassingen waarbij regelmatige smering vereist is.
2. Zware industrie en mijnbouw: JMG speelt een belangrijke rol in de productie van mijnbouwmachines, technische machines en zwaar materieel.
3. Petrochemie: JMG vetpompen zijn geschikt voor olieboorapparatuur, raffinaderijen en aanverwante faciliteiten van chemische fabrieken.
4. Transport: JMG omvat de smeerbehoeften van spoorweglocomotieven, schepen en de automobielindustrie.
5. Elektrische energie: JMG wordt gebruikt in het smeersysteem van belangrijke apparatuur, zoals turbines en generatoren in energiecentrales.
6. Voedingsmiddelen- en drankenindustrie: JMG voldoet aan de hygiënenormen en kan worden gebruikt voor de smering van machines voor de voedselverwerking.

Handleidingen