1. Het smeersysteem heeft twee optionele opstartmodi: smeermodus en geheugenmodus. In de geheugenmodus kan, wanneer de voeding opnieuw wordt aangesloten, de onvoltooide smering of intervalactie worden hervat.
2. Het maakt het mogelijk om de smering en de intervaltijd aan te passen, met selecties uit meerdere eenheden zoals seconden, minuten en uren, waardoor de smering flexibel is.
3. Overdrukventiel, waarvan de constante drukfunctie een goede status handhaaft en de situatie van een te hoge systeemdruk voorkomt.
4. De JMG-smeerpomp is voorzien van een timer. De werkstatus en afwijkende omstandigheden van de smeerpomp kunnen op het bedieningspaneel en het indicatielampje worden weergegeven.
5. Met de “RES”-knop voor gedwongen smering op de JMG1-smeerpomp kunt u de bedrijfscyclus van de pomp resetten en opnieuw starten.
6. Afhankelijk van de werkelijke omstandigheden die de klant wenst, kan een drukschakelaar worden geselecteerd om automatische regeling te realiseren.
7. De inductiemotor De in de JMG1 smeerpomp gebruikte smeermiddelen zijn van superieure kwaliteit en geschikt voor operationele activiteiten gedurende lange tijd. Ze kunnen worden aangepast aan smeerwerkzaamheden op de lange termijn.

Specificatie

Toepassingen

Machinegereedschapsindustrie: In de machinegereedschapsindustrie voorziet de smeerpomp de belangrijkste onderdelen van de machinegereedschappen op tijd en kwantitatief van smeermiddelen, zoals geleiderails, spindels, lagers, enz., om wrijving en slijtage te verminderen.
Kunststofmachines: JMG1 kan worden toegepast in kunststofverwerkingsmachines om de normale smering van apparatuur zoals spuitgietmachines en extruders te garanderen. Een bepaalde hoeveelheid smeermiddel zorgt ervoor dat oververhitting van de mechanica wordt geremd en de mechanische nauwkeurigheid en stabiliteit behouden blijven.
Spuitgietmachine: In de productielijn van spuitgieten smeert de JMG1 verschillende glijdende delen van de spuitgietmachine en vermindert slijtage van mallen en mechanische onderdelen.
Procesproductie: In de procesproductie van voedselverwerking en -verpakking zorgt de smeerpomp ervoor dat transportbanden, bottelmachines, motoren en lagers schoon en stil blijven draaien op hoge snelheden met minimale slijtage.

Handleidingen

1. JMG smeerpomp heeft een hoge druk van 4MPa met een maximale afvoer van 400 ml/min. Daarom garandeert het de leveringscapaciteit van smeermiddel in stabiliteit en efficiëntie, en voldoet het aan de behoeften in de meeste industriële sectoren.
2. JMG smeerpomp gebruikt een grondtandwielpomp met inductiemotoraandrijving. De motor draait met een laag geluidsniveau, waardoor geluidsoverlast en energieverlies worden geminimaliseerd, met milieubescherming.
3. De JMG-smeerpomp heeft verschillende optionele capaciteitsopties en kan bovendien op verschillende manieren worden aangepast aan de werkomgeving.
4. De JMG-smeerpomp kan worden aangesloten op de PLC van een machine voor besturing. Op deze manier kan men de realtime-conditie van de smering en de werkefficiëntie bewaken.
5. De algehele structuur van de pomp is compact, waardoor er minder kans is op storingen. Bovendien is de structuur eenvoudig te demonteren, waardoor onderdelen snel en eenvoudig kunnen worden vervangen.
6. JMG automatisch smeersysteem Kan worden uitgerust met een druksensor en een sensor voor een laag vloeistofniveau om de werkstatus van de smeerpomp in realtime te bewaken en automatisch een signaal te sturen.

Specificatie

Toepassingen

1. Smering van mechanische apparatuur: JMG-vetpompen worden veel gebruikt in verschillende gereedschapsmachines, textielmachines, drukmachines en andere toepassingen waarbij regelmatige smering vereist is.
2. Zware industrie en mijnbouw: JMG speelt een belangrijke rol in de productie van mijnbouwmachines, technische machines en zwaar materieel.
3. Petrochemie: JMG vetpompen zijn geschikt voor olieboorapparatuur, raffinaderijen en aanverwante faciliteiten van chemische fabrieken.
4. Transport: JMG omvat de smeerbehoeften van spoorweglocomotieven, schepen en de automobielindustrie.
5. Elektrische energie: JMG wordt gebruikt in het smeersysteem van belangrijke apparatuur, zoals turbines en generatoren in energiecentrales.
6. Voedingsmiddelen- en drankenindustrie: JMG voldoet aan de hygiënenormen en kan worden gebruikt voor de smering van machines voor de voedselverwerking.

Handleidingen

1. De timer kan worden ingesteld op twee actiemodi:
① Smering: De pomp start met het uitvoeren van de smeertijdtiming. ② Geheugen: De pomp start met het uitvoeren van de vorige onvoltooide intervaltiming.
2. Een drukschakelaar is optioneel voor het detecteren van de smeerleiding.
3. De optionele capacitieve sensor kan een laag oliepeil detecteren en automatisch een signaal sturen.
4. Met een manometer kan de werkdruk van de pomp worden gedetecteerd. 500 ml/min afvoer is optioneel.
5. De timer heeft een zelfblokkerende functie om verkeerde bediening te voorkomen.
6. Met een “RST”-knop kunt u smering forceren of abnormale alarmsignalen elimineren.
7. De grondtandwielpomp is uitgerust met een inductiemotor, die een stabiele druk, een laag geluidsniveau, duurzaam en betrouwbaar heeft.
8. AMG1 is een progressieve smeerpomp die gecombineerd moet worden met progressieve vetverdelers om een smeersysteem te vormen.

Specificatie

Toepassingen

1. Productie: De smeerpompen van de JMG1-serie werken in een brede cirkel voor smeerdoeleinden voor de transportbanden, robotarmen en lijnapparatuur, zodat deze soepel blijven draaien.
2. Automobielindustrie: JMG1 elektrische smeerpompen worden toegepast voor chassissmering en onderhoud bij assemblagelijnen om slijtage van bewegende onderdelen te verminderen.
3. Bouwmachines: Voor het gladmaken van zware machines die worden gebruikt bij graafwerkzaamheden, laden en kranen, om de levensduur van deze machines te verlengen.
4. Voedingsmiddelen- en drankenindustrie: Smeerpompen JMG1 worden toegepast in verwerkings- en verpakkingsmachines om de hygiëne te handhaven en de onderhoudslast te verminderen.
5. Drukmachines: De smeerpompen, model JMG1, smeren de bewegende delen van de drukpers automatisch om een kwalitatief hoogstaande uitvoer te bereiken.

Handleidingen

1. Vullen via reservoirdeksel
Draai de dop van de smeerpompcontainer tegen de klok in los van het reservoir. Leg de dop van het reservoir op een schone plek, die niet vuil mag zijn.
Vul het smeermiddelreservoir van boven tot aan de MAX-markering van de smeermiddelpomp en voeg smeermiddel toe tot het niveau dat mogelijk is, zonder dat er luchtbellen ontstaan.
Plaats het deksel van het smeerpompreservoir terug met de klok mee.
2. Vullen via de vulnippel
Sluit de vulnippel van de smeerpomp aan op de vulpomp.
Zet de vulpomp aan en vul het reservoir met smeermiddel tot aan de MAX-markering.
Schakel de vulpomp uit en verwijder de vulnippel van de smeerpomp.

Specificatie

Sollicitatie

Gebruik schone componenten en met vet gevulde smeerleidingen voor het smeersysteem.
In principe moet het smeerleidingsysteem zo worden aangelegd dat er geen luchtbellen ontstaan.
Wanneer u een verdeler aan het einde van de smeerleiding monteert, zorg er dan voor dat de uitlaat van de smeermiddelverdeler naar boven wijst.
Bochten, ellebogen, naar binnen uitstekende afdichtingen en onvermijdelijke overgangen in de dwarsdoorsnede van pijpleidingen moeten zo zacht mogelijk zijn om een ongehinderde doorstroming van het smeermiddel te garanderen.

Handleidingen

GS heeft een goed koelend effect en zorgt voor smering, spaanafvoer, reiniging en andere functies om de productie-efficiëntie en verwerkingskwaliteit te verbeteren, het verlies van mechanische gereedschappen te verminderen en de vervuiling in de werkplaats te verminderen.
1. De sproeier kan tijdens het verwerkingsproces tegelijkertijd ijzerspanen koelen, smeren en wegblazen.
2. De spuitmachine kan de verwerkingssnelheid verhogen, verwerkingstijd besparen en slijtage van het gereedschap verminderen.
3. Smering kan de afwerkingskwaliteit van het werkstuk en het beste gebruik van het gereedschap garanderen.
4. Door het bewerken van legeringen of superharde materialen kan ook een glad en zeer nauwkeurig oppervlak worden verkregen.
5. De sproeier is voorzien van een nieuwe, goed sluitende leiding om interne olielekkage te voorkomen en de levensduur te verlengen.
6. Het luchtvolume en de koelvloeistof op de spuitmachine kunnen worden aangepast aan verschillende verwerkingsomstandigheden.
7. Er zijn verschillende vaste leidingen waaruit u kunt kiezen om de installatie en bevestiging door de klant te vergemakkelijken.

Specificatie

1. Er moet schone vloeistof worden gebruikt.
2. Gebruik geen bijtende vloeistof.
3. Het luchtbron drukbereik is 5-7 kgf/cm² (gerelateerd aan het atomisatiegasvolume en de luchtdruk)
4. De viscositeit van de gebruikte vloeistof is lager dan 68cSt.
5. Toepassingsmogelijkheden: zaagmachines, draaibanken, slijpmachines, tapmachines, CNC-bewerkingscentra, ponsmachines, houtbewerkingsmachines en andere snij- en verwerkingsapparatuur.

Handleidingen

1. Compacte constructie: De smeerpomp J203 is zeer compact ontworpen, waardoor deze echt geschikt is voor installatie met weinig ruimte. Al met al bestaat het uit een behuizing met een geïntegreerde motor, een container met een mengpeddel, een pompelement, smeernippel en elektrische verbindingsdelen.
2. Deze pomp is zeer efficiënt: Afhankelijk van de leidinglengte bedient hij tot 150 smeerpunten. Hij kan tot drie pompunits aandrijven en kan worden uitgerust met een laag oliepeilregelaar (met of zonder regelbord) om een continue werking van het smeersysteem te garanderen.
3. Aanpassingen van meerdere bedrijfsinstellingen: Afhankelijk van de toepassingsvereisten kan de gebruiker meerdere bedrijfsinstellingen aanpassen die betrekking hebben op de besturingsprintplaat van de J203-smeerpomp.
4. Breed toepassingsgebied: Levert zowel DC- als AC-stroom en beschikt over verschillende soorten olietanks, met pompelementen die voldoen aan verschillende outputvereisten.
5. Duurzaamheid: Met zeer effectieve materialen werkt J203 onder extreme temperaturen. Zo heeft P203 een bedrijfstemperatuurbereik van –40 tot +70 ºC (DC) en –25 tot +70 ºC (AC).

Specificatie

Toepassingen

1. Mobiele apparatuur: J203-pompen worden voornamelijk geïnstalleerd op een breed scala aan mobiele apparatuur, van wielladers en graafmachines tot kleine en middelgrote apparatuur. Dit type apparatuur is vaak blootgesteld aan extreem slechte werkomstandigheden; daarom is een betrouwbaar smeersysteem uiterst noodzakelijk voor normale werking.
2. Algemene industrie: De J203-pomp smeert in algemene industriële toepassingen alle mechanische apparatuur, voornamelijk maaidorsers, balenpersen en veldhakselaars.
3. Speciale toepassingen: Deze pomp is geschikt voor sommige speciale toepassingen, zoals in de voedings- en drankenindustrie. Daarom zijn hun pompcomponenten van vernikkeld staal, terwijl de smeermiddelen die in deze pompen worden gebruikt, voldoen aan de criteria voor smering van voedingskwaliteit.

Handleidingen