1. J203 smeerpomp zonder volgplaat
Functie van reservoir en roerblad: De olietank slaat smeermiddel op, het deksel is vervuilingsbestendig en handig voor het bijtanken, en het ventilatieapparaat zorgt voor luchtcirculatie in de olietank wanneer de pomp draait. Het roerblad homogeniseert het smeermiddel en helpt de pomp bij het aanzuigen van olie.
Pompvoet en interne verbinding: De voet herbergt de motor, elektrische verbindingen, bijvulaccessoires en maximaal 3 pompelementen. De output van de verschillende elementen varieert.
2. J203 smeerpomp met volgplaat
Reservoir en speciale onderdelen: De functie van het reservoir is vergelijkbaar met die van de pomp zonder volgplaat, en het ventilatieapparaat speelt een rol tijdens de werking en het vullen. De nieuw toegevoegde volgplaat drukt de olie met een veer aan, en de contactstang realiseert detectie en indicatie van een laag vloeistofniveau via het rietcontact.
Aansluiting en functie-uitbreiding: De functie van de pompbehuizing blijft ongewijzigd en de elektrische aansluiting voegt de vloeistofniveau-indicatiefunctie toe. De aansluittypen zijn vierkante stekker of M12-stekker.
| Bedrijfstemperatuur | (-40°C tot +70°C) |
| Aantal verkooppunten | 1, 2 of 3 |
| Reservoircapaciteit | 2L, 4L, 8L, 15L |
| Bijvullen | Hydraulische smeernippel of van bovenaf |
| Smeermiddel | Vetten van ten minste NLGI-klasse 2, Oliën tot 40 mm²/s (cSt) bij 40° C |
| Beschermingsklasse | IP6K 9K |
| Zuigerdiameter, K5 | 5 mm, ca. 2 cm³/min |
| Zuigerdiameter, (standaard) K6 | 6 mm, ca. 2,8 cm³/min |
| Zuigerdiameter, K7 | 7 mm, ca. 4 cm³/min |
| Max. werkdruk | 350 bar |
| Verbindingsdraad | G1/4 |
| Bedrijfsspanning | 12VDC, 24VDC, 110-240VAC |
1. De smeerpomp draait niet
– Stroomstoring: de bovenste machine is uitgeschakeld, de aansluitkabel is los of beschadigd, de externe zekering is doorgebrand, controleer en repareer.
– Probleem met de bedrijfsmodus: pas in de pauzetijdmodus de bedrijfsmodus aan.
– Interne storing: de motor, het moederbord is beschadigd of de interne kabel is gebroken, professionele inspectie en reparatie of vervanging van onderdelen.
2. De smeerpomp draait, maar de olietoevoer is klein of helemaal niet
– Storing in een systeemcomponent: het elektrische smeersysteem is geblokkeerd, de terugslagklep of het overdrukventiel is beschadigd, vervang de defecte onderdelen.
– Probleem met onderdeel van smeerpomp: het olie-aanzuiggat is geblokkeerd, het onderdeel is gesloten, het smeermiddel heeft luchtbellen of een abnormale viscositeit, controleer en behandel de pomponderdelen en het smeermiddel.
– Probleem met meetapparaat: het meetapparaat is onjuist geconfigureerd, configureer het opnieuw correct. Zorg ervoor dat veiligheidsmaatregelen zijn getroffen en werk volgens de voorschriften vóór onderhoud.
1. Het smeerpomplichaam kent verschillende ontwerpen: er zijn ontwerpen met of zonder volgplaten, de volgplaten verbeteren het olie-absorptievermogen, er zijn verschillende pompcomponenten, geschikt voor verschillende vetten en het ontwerp is flexibel.
2. Nauwkeurige controle en bewaking: het controlebord heeft uitgebreide functies en kan de tijd nauwkeurig aanpassen. Sommige smeerpompen zijn uitgerust met sensoren om het vloeistofniveau te bewaken. Signaalverwerking vereist programmering om een stabiele werking te garanderen.
3. Diverse elektrische aansluitingen: optionele spanning, meerdere aansluitmethoden, afhankelijk van het type smeerpomp, moeten voldoen aan de normen om de veiligheid te garanderen en het beschermingsniveau is gerelateerd aan de componenten.
4. Goede aanpassing aan de omgeving: de temperatuur beïnvloedt de prestaties, verschillende smeerpompen hebben bijbehorende vereisten, het reservoirontwerp is divers, verschillende capaciteiten van 2L, 4L, 8L, 15L kunnen worden geselecteerd, flexibele installatie en aanpasbaar aan verschillende werkomstandigheden.
5. Uitstekende afgiftecapaciteit: de nominale afgiftesnelheid varieert afhankelijk van de componenten en het vet, wordt beïnvloed door veel factoren en kan worden aangepast. Er zijn grafieken beschikbaar ter ondersteuning van de berekening en aanpassing.
| Bedrijfstemperatuur | (-40°C tot +70°C) |
| Aantal verkooppunten | 1, 2 of 3 |
| Reservoircapaciteit | 2L, 4L, 8L, 15L |
| Bijvullen | Hydraulische smeernippel of van bovenaf |
| Smeermiddel | Vetten van ten minste NLGI-klasse 2, Oliën tot 40 mm²/s (cSt) bij 40° C |
| Beschermingsklasse | IP6K 9K |
| Zuigerdiameter, K5 | 5 mm, ca. 2 cm³/min |
| Zuigerdiameter, (standaard) K6 | 6 mm, ca. 2,8 cm³/min |
| Zuigerdiameter, K7 | 7 mm, ca. 4 cm³/min |
| Max. werkdruk | 350 bar |
| Verbindingsdraad | G1/4 |
| Bedrijfsspanning | 12VDC, 24VDC, 110-240VAC |
1. Operationele specificaties
De dagelijkse werking van het smeersysteem draait om het bijvullen van vet, het activeren van extra smering en het resetten van foutmeldingen. Er zijn verschillende manieren om vet bij te vullen en risico's zoals extrusie van de roerpeddel en letsel door veerspanning moeten tijdens de werking worden voorkomen.
De trigger- en resetbewerkingen worden uitgevoerd met behulp van de knoppen op de besturingsprintplaat. Problemen oplossen moet worden gedaan vóór het resetten. De nieuwe instellingen worden van kracht nadat de stroom opnieuw is opgestart. De knopbewerkingen zijn beperkt in tijd en functie.
2. Strikt onderhoud
Controleer regelmatig en uitgebreid de elektrische aansluiting, de prestaties, de installatie van de componenten, de drukbeveiliging, de status van de apparatuur en de smeeromstandigheden van de machine en de smeerpomp.
Voordat u de smeerpomp reinigt, schakelt u eerst de stroom uit, gebruikt u een geschikt reinigingsmiddel om resten te verwijderen, draagt u een goede bescherming en vermijdt u contact met schadelijke stoffen.
– De J100 smeerpomp wordt aangestuurd door een motor om de zuigerpomp heen en weer te laten bewegen om vet naar de pompuitlaat te brengen en vervolgens naar het smeerpunt via de onder druk staande verdeler. Wanneer de vooraf ingestelde druk is bereikt, stopt de motor met werken en begint het overdrukventiel dienovereenkomstig te werken, waardoor de druk in het systeem wordt vrijgegeven en een cyclus is voltooid.
– De smeerpomp kan worden aangestuurd door een extern besturingssysteem, dat voornamelijk de smeerfrequentie, de aansluittijd en de intervaltijd instelt.
– De systeemdruk kan worden bewaakt door een drukschakelaar, die meestal in de olieleiding van de laatste verdeler is geïnstalleerd. Wanneer de drukschakelaar een signaal naar de regeleenheid stuurt, stopt het signaal de pomp.
– De maximale druk van de J100 smeerpomp is 8 MPa, het minimale smeerinterval is 5 minuten en de lengte van de hoofdleiding is 15 meter. Het is geschikt voor kleine en middelgrote apparatuur met maximaal 100 smeerpunten voor gebruik binnenshuis.
| Model | J100-3D |
| Smeertijd | PLC of externe controller |
| Intervaltijd | PLC of externe controller |
| Bedrijfstemperatuur | 0℃~ +50°C (Lage temperaturen vereisen antivriesvet) |
| Aantal verkooppunten | 1 of 2 |
| Reservoircapaciteit | 0,3L, 0,5L, 0,7L, 1,5L |
| Bijvullen | Vulpoort/verwijderbaar/patroon |
| Smeermiddel | NLGI 000#~2# |
| Overdrukventiel | Optioneel |
| Afvoer | 15 ml/minuut |
| Max. werkdruk | 8,0 MPa |
| Verbindingsdraad | Uitlaat Φ6 |
| Bedrijfsspanning | 24V DC |
| Certificering | CE |
| Laag niveau schakelaar | NC-contact |
– Bevestig de smeerpomp op een verticaal en vlak oppervlak dat het gewicht van de pomp volledig kan dragen.
– Monteer en bevestig de smeerpomp met 6 M8-bouten door de φ9-gaten.
– Het is aan te raden om trillingsdempende lijm aan te brengen wanneer de smeerpomp aan trillingen onderhevig is.
– Installeer de smeerpomp op een locatie die geïsoleerd is van water, olie, spaanders en stof.
– De trillingen op de installatielocatie moeten 9G (88 m/s2) of lager zijn.
– Zorg ervoor dat u bij de elektrische aansluiting van de smeerpompunit passende maatregelen neemt om interferentie tussen signalen door inductie, capaciteit of elektromagnetische koppeling te voorkomen. Hoewel de kabels apart worden geplaatst, moet u anti-interferentiekabels gebruiken op plaatsen waar elektrische interferentievelden de signaaloverdracht kunnen verstoren.
– Stabiele werking: Kan betrouwbaar werken in enkelleidingssmeersystemen met maximaal 20 smeerpunten en een hoofdleidinglengte van bijna 15 meter.
– Geïntegreerde drukontlastingsfunctie: Het optionele geïntegreerde drukontlastingsventiel voldoet aan de eisen van enkelleidingssmeersysteempompen en kan stabiel worden gebruikt in enkelvoudige automatische smeersystemen.
– Flexibel aantal uitlaten: Er zijn uitvoeringen met 1 of 2 olie-uitlaten, die kunnen worden geselecteerd op basis van de werkelijke behoeften.
– Eenvoudige installatie: De ontluchtingsschroef is gemakkelijk te bereiken, wat een eenvoudige installatie en ingebruikname mogelijk maakt.
– Vloeistofniveaubewaking: Het biedt bewaking van het vulniveau met een vroege waarschuwingsfunctie, die het vloeistofniveau van de olietank of vetpatroon kan bewaken.
– Meerdere capaciteiten: Er zijn drie reservoirversies: de versie met vast reservoir, de versie met verwijderbaar reservoir en de versie met vervangbare cartridge. Elke versie heeft een andere capaciteit.
– Compacte structuur: De totale omvang is relatief klein, neemt niet te veel ruimte in beslag, kan worden aangepast aan een compactere installatieomgeving en is handig voor gebruik in verschillende kleine machines of apparatuur.
| Model | J100-3D |
| Smeertijd | PLC of externe controller |
| Intervaltijd | PLC of externe controller |
| Bedrijfstemperatuur | 0℃~ +50°C (Lage temperaturen vereisen antivriesvet) |
| Aantal verkooppunten | 1 of 2 |
| Reservoircapaciteit | 0,3L, 0,5L, 0,7L, 1,5L |
| Bijvullen | Vulpoort/verwijderbaar/patroon |
| Smeermiddel | NLGI 000#~2# |
| Overdrukventiel | Optioneel |
| Afvoer | 15 ml/minuut |
| Max. werkdruk | 8,0 MPa |
| Verbindingsdraad | Uitlaat Φ6 |
| Bedrijfsspanning | 24V DC |
| Certificering | CE |
| Laag niveau schakelaar | NC-contact |
Wat betreft de buismaterialen en specificaties is het noodzakelijk om geschikte olie- en corrosiebestendige buizen te selecteren op basis van de eigenschappen van het smeermiddel, de systeemdruk en de omgeving.
Pijpreiniging is erg belangrijk. Voor de installatie is het noodzakelijk om onzuiverheden grondig te verwijderen met perslucht en chemische reiniging om te voorkomen dat vreemde stoffen de smeerpomp binnendringen om onderdelen te beschadigen en de werking te verstoren, en om ervoor te zorgen dat het smeermiddel soepel en zuiver stroomt.
Bij het aansluiten moeten de afdichtingen goed worden gekozen en moeten de moeren en bouten worden vastgedraaid volgens het voorgeschreven koppel om een goede en stevige afdichting te garanderen. Controleer ook regelmatig op lekkages.
Zorg bij de inrichting voor zo min mogelijk leidingen, vermijd scherpe bochten en draaiingen, zorg voor een soepele doorstroming van smeermiddelen, ondersteun en fixeer de leidingen op de juiste manier en voorkom verplaatsing door trillingen.
Ten slotte, uitlaat na installatie. Zet een uitlaatklep op een hoog punt, open langzaam en laat de lucht ontsnappen, en wacht tot het smeermiddel zonder bubbels eruit stroomt om ongelijkmatige smering en stationair draaien van de pomp te voorkomen.
1. Het smeersysteem heeft twee optionele opstartmodi: smeermodus en geheugenmodus. In de geheugenmodus kan, wanneer de voeding opnieuw wordt aangesloten, de onvoltooide smering of intervalactie worden hervat.
2. Het maakt het mogelijk om de smering en de intervaltijd aan te passen, met selecties uit meerdere eenheden zoals seconden, minuten en uren, waardoor de smering flexibel is.
3. Overdrukventiel, waarvan de constante drukfunctie een goede status handhaaft en de situatie van een te hoge systeemdruk voorkomt.
4. De JMG-smeerpomp is voorzien van een timer. De werkstatus en afwijkende omstandigheden van de smeerpomp kunnen op het bedieningspaneel en het indicatielampje worden weergegeven.
5. Met de “RES”-knop voor gedwongen smering op de JMG1-smeerpomp kunt u de bedrijfscyclus van de pomp resetten en opnieuw starten.
6. Afhankelijk van de werkelijke omstandigheden die de klant wenst, kan een drukschakelaar worden geselecteerd om automatische regeling te realiseren.
7. De inductiemotor De in de JMG1 smeerpomp gebruikte smeermiddelen zijn van superieure kwaliteit en geschikt voor operationele activiteiten gedurende lange tijd. Ze kunnen worden aangepast aan smeerwerkzaamheden op de lange termijn.
| Model | JMG1 |
| Smeertijd | 1-999 seconden |
| Intervaltijd | 1-999 minuten |
| Bedrijfstemperatuur | -10℃~ +60°C (bij lage temperaturen is antivriesvet nodig) |
| Aantal verkooppunten | 1 |
| Reservoircapaciteit | 3L (harstank), 4L, 6L, 8L, 20L (metalen tank) |
| Bijvullen | Van bovenaf |
| Smeermiddel | NLGI 000#~00# |
| Motorvermogen | 40W |
| Afvoer | 250 ml/min |
| Max. werkdruk | 4,0 MPa |
| Verbindingsdraad | Uitlaat Φ6 |
| Bedrijfsspanning | 110VAC, 220VAC, 12VDC, 24VDC |
| Certificering | CE |
| Laag niveau schakelaar | NC-contact |
Machinegereedschapsindustrie: In de machinegereedschapsindustrie voorziet de smeerpomp de belangrijkste onderdelen van de machinegereedschappen op tijd en kwantitatief van smeermiddelen, zoals geleiderails, spindels, lagers, enz., om wrijving en slijtage te verminderen.
Kunststofmachines: JMG1 kan worden toegepast in kunststofverwerkingsmachines om de normale smering van apparatuur zoals spuitgietmachines en extruders te garanderen. Een bepaalde hoeveelheid smeermiddel zorgt ervoor dat oververhitting van de mechanica wordt geremd en de mechanische nauwkeurigheid en stabiliteit behouden blijven.
Spuitgietmachine: In de productielijn van spuitgieten smeert de JMG1 verschillende glijdende delen van de spuitgietmachine en vermindert slijtage van mallen en mechanische onderdelen.
Procesproductie: In de procesproductie van voedselverwerking en -verpakking zorgt de smeerpomp ervoor dat transportbanden, bottelmachines, motoren en lagers schoon en stil blijven draaien op hoge snelheden met minimale slijtage.
1. JMG smeerpomp heeft een hoge druk van 4MPa met een maximale afvoer van 400 ml/min. Daarom garandeert het de leveringscapaciteit van smeermiddel in stabiliteit en efficiëntie, en voldoet het aan de behoeften in de meeste industriële sectoren.
2. JMG smeerpomp gebruikt een grondtandwielpomp met inductiemotoraandrijving. De motor draait met een laag geluidsniveau, waardoor geluidsoverlast en energieverlies worden geminimaliseerd, met milieubescherming.
3. De JMG-smeerpomp heeft verschillende optionele capaciteitsopties en kan bovendien op verschillende manieren worden aangepast aan de werkomgeving.
4. De JMG-smeerpomp kan worden aangesloten op de PLC van een machine voor besturing. Op deze manier kan men de realtime-conditie van de smering en de werkefficiëntie bewaken.
5. De algehele structuur van de pomp is compact, waardoor er minder kans is op storingen. Bovendien is de structuur eenvoudig te demonteren, waardoor onderdelen snel en eenvoudig kunnen worden vervangen.
6. JMG automatisch smeersysteem Kan worden uitgerust met een druksensor en een sensor voor een laag vloeistofniveau om de werkstatus van de smeerpomp in realtime te bewaken en automatisch een signaal te sturen.
| Model | JMG2 |
| Smeertijd | BV |
| Intervaltijd | BV |
| Bedrijfstemperatuur | -10℃~ +60°C (bij lage temperaturen is antivriesvet nodig) |
| Aantal verkooppunten | 1 |
| Reservoircapaciteit | 3L (harstank), 4L, 6L, 8L, 20L (metalen tank) |
| Bijvullen | Van bovenaf |
| Smeermiddel | NLGI 000#~00# |
| Motorvermogen | 40W |
| Afvoer | 250 ml/min |
| Max. werkdruk | 4,0 MPa |
| Verbindingsdraad | Uitlaat Φ6 |
| Bedrijfsspanning | 110VAC, 220VAC, 12VDC, 24VDC, 3~ 220V, 3~ 380V, 3~ 440V, 3~ 460V |
| Certificering | CE |
| Laag niveau schakelaar | NC-contact |
1. Smering van mechanische apparatuur: JMG-vetpompen worden veel gebruikt in verschillende gereedschapsmachines, textielmachines, drukmachines en andere toepassingen waarbij regelmatige smering vereist is.
2. Zware industrie en mijnbouw: JMG speelt een belangrijke rol in de productie van mijnbouwmachines, technische machines en zwaar materieel.
3. Petrochemie: JMG vetpompen zijn geschikt voor olieboorapparatuur, raffinaderijen en aanverwante faciliteiten van chemische fabrieken.
4. Transport: JMG omvat de smeerbehoeften van spoorweglocomotieven, schepen en de automobielindustrie.
5. Elektrische energie: JMG wordt gebruikt in het smeersysteem van belangrijke apparatuur, zoals turbines en generatoren in energiecentrales.
6. Voedingsmiddelen- en drankenindustrie: JMG voldoet aan de hygiënenormen en kan worden gebruikt voor de smering van machines voor de voedselverwerking.
Efficiënt en stabiel: De smeerpomp maakt gebruik van elektrische aandrijving om een stabiele werking en efficiënte output van de smeerpomp te garanderen.
Automatische regeling: De smeerpomp is uitgerust met een vloeistofniveauschakelaar om automatische regel- en alarmfuncties te realiseren en zo de veiligheid en betrouwbaarheid van het systeem te garanderen.
Drukregeling: De JMG-smeerpomp heeft een ingebouwde overloopklep om de systeemdruk aan te passen en overbelasting te voorkomen.
Eenvoudig onderhoud: JMG smeerpomp heeft een eenvoudig ontwerp en is eenvoudig te onderhouden. U hoeft alleen de pompunit aan de voor- en zijkant te verwijderen.
Diverse toepassingen: Deze drukontlastingsvetpomp is geschikt voor diverse vetten (000#~00#) om te voldoen aan specifieke professionele smeerbehoeften.
| Model | JMG3 |
| Smeertijd | 1-999 seconden |
| Intervaltijd | 1-999 minuten |
| Bedrijfstemperatuur | -10℃~ +60°C (bij lage temperaturen is antivriesvet nodig) |
| Aantal verkooppunten | 1 |
| Reservoircapaciteit | 3L (harstank), 4L, 6L, 8L, 20L (metalen tank) |
| Bijvullen | Van bovenaf |
| Smeermiddel | NLGI 000#~00# |
| Motorvermogen | 40W |
| Afvoer | 250 ml/min |
| Max. werkdruk | 4,0 MPa |
| Verbindingsdraad | Uitlaat Φ6 |
| Bedrijfsspanning | 110VAC, 220VAC, 12VDC, 24VDC |
| Certificering | CE |
| Laag niveau schakelaar | NC-contact |
Efficiënt en stabiel: De smeerpomp maakt gebruik van elektrische aandrijving om een stabiele werking en efficiënte output van de smeerpomp te garanderen.
Automatische regeling: De smeerpomp is uitgerust met een vloeistofniveauschakelaar om automatische regel- en alarmfuncties te realiseren en zo de veiligheid en betrouwbaarheid van het systeem te garanderen.
Drukregeling: De JMG smeerpomp beschikt over een ingebouwde overloopklep om de systeemdruk aan te passen en overbelasting te voorkomen.
Eenvoudig onderhoud: De JMG smeerpomp heeft een eenvoudig ontwerp en is eenvoudig te onderhouden. U hoeft alleen de pompunit aan de voor- en zijkant te verwijderen.
Veelzijdige toepassing: De JMG smeerpomp is geschikt voor diverse vetten (000#~00#) om te voldoen aan specifieke professionele smeerbehoeften.
1. Smering en intervaltijd worden aangestuurd door de host-PLC.
2. Er kan een optionele drukschakelaar worden geïnstalleerd om te detecteren of het oliecircuit beschadigd is.
3. Optionele capacitieve sensor kan een laag vloeistofniveau detecteren en automatisch een signaal sturen.
4. Met een manometer kan de actiedruk van de oliepomp worden gedetecteerd. 500 ml/min afvoer is optioneel.
5. Met geforceerde olietoevoerknop en smeerindicatielampje.
6. De grondtandwielpomp is uitgerust met een inductiemotor, die een stabiele druk, een laag geluidsniveau, duurzaam en betrouwbaar heeft.
7. Deze smeerpompeenheid is op een progressieve manier ontworpen en vormt een progressief smeersysteem met progressieve vetverdelers.
| Model | JMG2 |
| Smeertijd | BV |
| Intervaltijd | BV |
| Bedrijfstemperatuur | -10℃~ +60°C (bij lage temperaturen is antivriesvet nodig) |
| Aantal verkooppunten | 1 |
| Reservoircapaciteit | 3L (harstank), 4L, 6L, 8L, 20L (metalen tank) |
| Bijvullen | Van bovenaf |
| Smeermiddel | NLGI 000#~00# |
| Motorvermogen | 40W |
| Afvoer | 250 ml/min |
| Max. werkdruk | 4,0 MPa |
| Verbindingsdraad | Uitlaat Φ6 |
| Bedrijfsspanning | 110VAC, 220VAC, 12VDC, 24VDC, 3~ 220V, 3~ 380V, 3~ 440V, 3~ 460V |
| Certificering | CE |
| Laag niveau schakelaar | NC-contact |
Landbouw: JMG2 smeerpompen smeren machines om een lange levensduur te garanderen. Dit omvat tractoren, oogstmachines en andere landbouwapparatuur.
Bouw en mijnbouw: Automatische smeersystemen zijn essentieel voor zware machines zoals graafmachines, laders en mijnbouwapparatuur om storingen te beperken.
Industriële machines: Worden gebruikt in gereedschapsmachines, houtbewerkingsmachines, textielmachines, verpakkingsmachines, enz. Elektrische smeerpompen zorgen voor een nauwkeurige smering en verbeteren de efficiëntie van de apparatuur.
Voedingsmiddelenindustrie: JMG2-smeerpompen zorgen voor hygiënische en efficiënte smering van machines voor de voedingsmiddelenindustrie.
Maritieme apparatuur: Vetpompen smeren bewegende onderdelen in maritieme machines om een soepele werking te garanderen en het onderhoud te beperken.
1. De timer kan worden ingesteld op twee actiemodi:
① Smering: De pomp start met het uitvoeren van de smeertijdtiming. ② Geheugen: De pomp start met het uitvoeren van de vorige onvoltooide intervaltiming.
2. Een drukschakelaar is optioneel voor het detecteren van de smeerleiding.
3. De optionele capacitieve sensor kan een laag oliepeil detecteren en automatisch een signaal sturen.
4. Met een manometer kan de werkdruk van de pomp worden gedetecteerd. 500 ml/min afvoer is optioneel.
5. De timer heeft een zelfblokkerende functie om verkeerde bediening te voorkomen.
6. Met een “RST”-knop kunt u smering forceren of abnormale alarmsignalen elimineren.
7. De grondtandwielpomp is uitgerust met een inductiemotor, die een stabiele druk, een laag geluidsniveau, duurzaam en betrouwbaar heeft.
8. AMG1 is een progressieve smeerpomp die gecombineerd moet worden met progressieve vetverdelers om een smeersysteem te vormen.
| Model | JMG1 |
| Smeertijd | 1-999 seconden |
| Intervaltijd | 1-999 minuten |
| Bedrijfstemperatuur | -10℃~ +60°C (bij lage temperaturen is antivriesvet nodig) |
| Aantal verkooppunten | 1 |
| Reservoircapaciteit | 3L (harstank), 4L, 6L, 8L, 20L (metalen tank) |
| Bijvullen | Van bovenaf |
| Smeermiddel | NLGI 000#~00# |
| Motorvermogen | 40W |
| Afvoer | 250 ml/min |
| Max. werkdruk | 4,0 MPa |
| Verbindingsdraad | Uitlaat Φ6 |
| Bedrijfsspanning | 110VAC, 220VAC, 12VDC, 24VDC |
| Certificering | CE |
| Laag niveau schakelaar | NC-contact |
1. Productie: De smeerpompen van de JMG1-serie werken in een brede cirkel voor smeerdoeleinden voor de transportbanden, robotarmen en lijnapparatuur, zodat deze soepel blijven draaien.
2. Automobielindustrie: JMG1 elektrische smeerpompen worden toegepast voor chassissmering en onderhoud bij assemblagelijnen om slijtage van bewegende onderdelen te verminderen.
3. Bouwmachines: Voor het gladmaken van zware machines die worden gebruikt bij graafwerkzaamheden, laden en kranen, om de levensduur van deze machines te verlengen.
4. Voedingsmiddelen- en drankenindustrie: Smeerpompen JMG1 worden toegepast in verwerkings- en verpakkingsmachines om de hygiëne te handhaven en de onderhoudslast te verminderen.
5. Drukmachines: De smeerpompen, model JMG1, smeren de bewegende delen van de drukpers automatisch om een kwalitatief hoogstaande uitvoer te bereiken.
De pomp is geschikt voor multi-line smeersystemen met een lage smeerfrequentie, smeerpunten onder 50 punten en een nominale druk van 31,5 MPa. Het is een apparaat dat direct of via een enkele lijnverdeler smeervet levert aan de smeerpunten. Vooral geschikt voor enkelvoudige machine-apparatuur zoals metallurgie, mijnbouw, zware machines, haventransportconstructie, enz.
| Bedrijfstemperatuur | (-20 ~ +80 ℃) |
| Aantal verkooppunten | 1~14 |
| Reservoircapaciteit | 10L, 20L, 30L |
| Bijvullen | Hydraulische smeernippel |
| Smeermiddel | Vet NLGI 0 #~2 #, Olie ≥ N68 |
| Beschermingsklasse | IP6K 9K |
| Afvoer | 1,8, 3,5, 5,8, 10,5, 25 ml/min |
| Max. werkdruk | 315 bar |
| Verbindingsdraad | M14*1 (Φ8) |
| Bedrijfsspanning | 380 V wisselstroom |
| Werksnelheid | 22 cycli/min |
1. Dit type multi-point smeerpomp moet worden geïnstalleerd op een locatie met een geschikte omgevingstemperatuur, weinig stof, eenvoudige inspectie, eenvoudig onderhoud en eenvoudig bijvullen van vet.
2. Het toevoegen van smeermiddel aan het reservoir moet gebeuren via de vulopening van het reservoir met behulp van een bijvulpomp. Het is ten strengste verboden om het deksel te verwijderen en ongefilterd smeermiddel toe te voegen.
3. Sluit de motor aan volgens de draairichting die op de wand van de olietank is aangegeven. Draai de draairichting niet om.
4. Het aantal oliepoorten kan vrij worden geselecteerd binnen het bereik van 1-14. Afhankelijk van de apparatuurvereisten kunnen de niet-benodigde drukplunjerpompcomponenten zelf worden verwijderd en kunnen de schroefgaten worden afgedicht met M20x1.5-pluggen.