1. Smarowanie i odstępy czasu są kontrolowane przez sterownik PLC.
2. Można zainstalować wyłącznik ciśnieniowy w celu wykrycia uszkodzenia obwodu olejowego.
3. Pływakowy przełącznik jest podłączony w celu wykrycia poziomu cieczy i automatycznego wysłania sygnału.
4. Do pomiaru ciśnienia roboczego pompy olejowej służy manometr.
5. Do silnika dołączono wymuszony system smarowania, który zapewnia ciągłe smarowanie przez czas krótszy niż 3 minuty, zapobiegając przeciążeniu silnika.
6. Wysoka temperatura silnika uruchamia urządzenie zabezpieczające przed przegrzaniem, które wyłącza silnik na około 10 minut.
7. Można dodać eliminator iskier w celu wyeliminowania zakłóceń napięcia i iskier w PLC.
8. Zawór przelewowy zapobiega nadmiernemu ciśnieniu w pompie smarowniczej i rurociągu.

Specyfikacja

Aplikacje

Pompy olejowe elektryczne są powszechnie stosowane w centralnym smarowaniu urządzeń automatyki.
Układ formowania wtryskowego: stosowany do smarowania licznych ruchomych elementów urządzenia do formowania wtryskowego, aby zapewnić jego czystą pracę.
System odlewania ciśnieniowego: zapewnia niezbędne smarowanie w całym procesie odlewania ciśnieniowego, aby zmniejszyć tarcie i zużycie.
Urządzenie gumowe: stosowane do smarowania urządzeń do przetwarzania gumy w celu przedłużenia żywotności nośnika systemu.
Narzędzia urządzeń CNC: oferują specjalne smarowanie narzędzi systemów CNC, aby zapewnić dokładność i wydajność obróbki.
Elektryczne pompy smarownicze są zazwyczaj ekologiczne, zintegrowane i ekonomiczne, a także nadają się do stosowania w różnych systemach automatyzacji przedsiębiorstw.

Instrukcje