1. Układ smarowania ma dwa opcjonalne tryby uruchamiania: tryb smarowania i tryb pamięci. W trybie pamięci, po ponownym podłączeniu zasilania, niedokończone smarowanie lub działanie interwałowe może zostać wznowione.
2. Umożliwia regulację smarowania i odstępu czasu, poprzez wybór spośród wielu jednostek, takich jak sekundy, minuty i godziny, co zapewnia elastyczność smarowania.
3. Zawór bezpieczeństwa, którego funkcja stałego ciśnienia utrzymuje dobry stan i zapobiega wystąpieniu nadmiernie wysokiego ciśnienia w układzie.
4. Pompa smarownicza JMG wyposażona jest w timer; stan roboczy i nieprawidłowości w działaniu smarownicy można wyświetlić na ekranie panelu oraz za pomocą kontrolki.
5. Przycisk wymuszonego smarowania „RES” na pompie smarowniczej JMG1 umożliwia zresetowanie i ponowne uruchomienie cyklu pracy pompy.
6. W zależności od rzeczywistych warunków wymaganych przez klienta, można wybrać wyłącznik ciśnieniowy w celu realizacji sterowania automatycznego.
7. Ten silnik indukcyjny stosowany w pompie smarowniczej JMG1 charakteryzuje się najwyższą jakością i umożliwia długotrwałą eksploatację; można go przystosować do długotrwałych operacji smarowania.

Specyfikacja

Aplikacje

Przemysł obrabiarkowy: W przemyśle obrabiarkowym pompa smarująca dostarcza smary do kluczowych części obrabiarek w odpowiednim czasie i ilości, takich jak szyny prowadzące, śruby pociągowe, łożyska itp., w celu zmniejszenia tarcia i zużycia.
Maszyny do obróbki tworzyw sztucznych: JMG1 można stosować w maszynach do obróbki tworzyw sztucznych, aby zapewnić normalne smarowanie urządzeń, takich jak maszyny do formowania wtryskowego i wytłaczarki. Określona ilość smaru zapewnia, że przegrzanie mechaniki jest hamowane i utrzymuje dokładność mechaniczną i stabilność.
Maszyna odlewnicza: W linii produkcyjnej odlewów ciśnieniowych urządzenie JMG1 smaruje różne ślizgowe części maszyny odlewniczej i zmniejsza ścieranie form i części mechanicznych.
Produkcja procesowa: W obszarach produkcji procesowej w przetwórstwie i pakowaniu żywności pompa smarująca utrzymuje taśmy przenośnikowe, maszyny do butelkowania, silniki i łożyska w czystości i zapewnia cichą pracę przy dużej prędkości i minimalnym zużyciu.

Instrukcje

1. Pompa smarownicza JMG ma wysokie ciśnienie 4 MPa przy maksymalnym wydatku 400 ml/min. Dlatego gwarantuje ona wydajność dostarczania smaru w sposób stabilny i wydajny, spełniając potrzeby w większości dziedzin przemysłowych.
2. Pompa smarująca JMG wykorzystuje pompę zębatą z napędem silnika indukcyjnego. Silnik pracuje cicho, minimalizując w ten sposób zanieczyszczenie hałasem i utratę energii, a także ochronę środowiska.
3. Pompa smarownicza JMG oferuje kilka opcjonalnych opcji wydajności, a także może być dostosowywana do różnych warunków pracy.
4. Pompa smarownicza JMG może być podłączona do sterownika PLC maszyny w celu sterowania; w ten sposób można monitorować w czasie rzeczywistym stan smarowania i wydajność pracy.
5. Ogólna budowa pompy jest zwarta, co ogranicza liczbę punktów awarii, a łatwa do demontażu konstrukcja pozwala na szybką wymianę części.
6. JMG automatyczny system smarowania może być wyposażony w czujnik ciśnienia i czujnik niskiego poziomu cieczy, umożliwiający monitorowanie stanu pracy pompy smarującej w czasie rzeczywistym i automatyczne wysyłanie sygnału.

Specyfikacja

Aplikacje

1. Smarowanie urządzeń mechanicznych: Pompa smarowa JMG jest szeroko stosowana w różnych obrabiarkach, maszynach włókienniczych, sprzęcie drukarskim i innych zastosowaniach wymagających regularnego smarowania.
2. Przemysł ciężki i górnictwo: JMG odgrywa kluczową rolę w produkcji maszyn górniczych, maszyn inżynieryjnych i ciężkiego sprzętu.
3. Petrochemia: Pompa smarowa JMG nadaje się do stosowania w sprzęcie wiertniczym, rafineriach i powiązanych obiektach zakładów chemicznych.
4. Transport: JMG zaspokaja potrzeby smarownicze lokomotyw kolejowych, statków i przemysłu motoryzacyjnego.
5. Energia elektryczna: JMG jest stosowany w układach smarowania kluczowych urządzeń, takich jak turbiny i generatory w elektrowniach.
6. Przemysł spożywczy i napojowy: JMG spełnia standardy higieniczne i może być stosowany do smarowania maszyn do przetwórstwa żywności.

Instrukcje

1. Timer można ustawić na dwa tryby działania:
① Smarowanie: Pompa rozpoczyna odliczanie czasu smarowania. ② Pamięć: Pompa rozpoczyna odliczanie poprzedniego, niezakończonego interwału.
2. Wyłącznik ciśnieniowy jest opcjonalny i służy do wykrywania przewodu smarującego.
3. Opcjonalny czujnik pojemnościowy może wykryć niski poziom oleju i automatycznie wysłać sygnał.
4. Za pomocą manometru można zmierzyć ciśnienie robocze pompy. Opcjonalnie można wybrać przepływ 500 ml/min.
5. Timer posiada funkcję automatycznej blokady, aby zapobiec nieprawidłowej obsłudze.
6. Za pomocą przycisku „RST” można wymusić smarowanie lub wyeliminować nieprawidłowe sygnały alarmowe.
7. Pompa zębata gruntowa jest wyposażona w silnik indukcyjny, który charakteryzuje się stabilnym ciśnieniem, niskim poziomem hałasu, trwałością i niezawodnością.
8. AMG1 to progresywna pompa smarująca, którą należy połączyć z progresywne dystrybutory smaru w celu utworzenia układu smarowania.

Specyfikacja

Aplikacje

1. Produkcja: Pompy smarownicze serii JMG1 pracują w szerokim zakresie obrotów, zapewniając smarowanie przenośników, ramion robotów i urządzeń liniowych, aby zapewnić ich płynną pracę.
2. Motoryzacja: Elektryczne pompy smarownicze JMG1 są stosowane do smarowania podwozi i konserwacji podwozi na liniach montażowych w celu zmniejszenia zużycia ruchomych części.
3. Maszyny budowlane: Do wygładzania ciężkiego sprzętu używanego przy wykopach, załadunku i dźwigach w celu zwiększenia żywotności tych maszyn.
4. Przemysł spożywczy: Pompy smarownicze JMG1 znajdują zastosowanie w maszynach przetwórczych i pakujących w celu utrzymania higieny i zmniejszenia obciążeń związanych z konserwacją.
5. Maszyny drukarskie: Pompy smarownicze modelu JMG1 automatycznie smarują ruchome części maszyny drukarskiej w celu uzyskania wysokiej jakości wydruków.

Instrukcje

1. Napełnianie poprzez pokrywę zbiornika
Odkręć nakrętkę pojemnika pompy smarującej od zbiornika w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Umieść pokrywę zbiornika w czystym miejscu, które nie może być brudne.
Napełnij zbiornik środka smarnego od góry do oznaczenia MAX na pompie smarującej, a następnie dodaj środka smarnego w takiej ilości, aby nie było pęcherzyków powietrza.
Załóż ponownie pokrywę zbiornika pompy smarującej, obracając ją zgodnie z ruchem wskazówek zegara.
2. Napełnianie poprzez króciec wlewowy
Podłącz końcówkę wlewową pompy smarującej do pompy napełniającej.
Włącz pompę napełniającą i napełnij środkiem smarnym do oznaczenia MAX.
Wyłącz pompę napełniającą i odłącz końcówkę napełniającą pompy smarującej.

Specyfikacja

Aplikacja

W układzie smarowania należy stosować czyste komponenty i przewody smarownicze wypełnione smarem.
Zasadniczo układ przewodów smarowniczych należy ułożyć w taki sposób, aby nie tworzyły się pęcherzyki.
Podczas montażu rozdzielacza na końcu głównego przewodu smarowniczego należy upewnić się, że wylot rozdzielacza środka smarnego skierowany jest ku górze.
Łuki, kolanka, wystające do wewnątrz uszczelki i nieuniknione przejścia w przekroju poprzecznym rurociągów powinny być wykonane jak najdelikatniej, aby zapewnić niezakłócony przepływ środka smarującego.

Instrukcje

GS zapewnia dobry efekt chłodzenia, smarowanie, usuwanie wiórów, czyszczenie i inne funkcje, które zwiększają wydajność produkcji i jakość przetwarzania, zmniejszają straty narzędzi mechanicznych i redukują zanieczyszczenie w warsztacie.
1. Rozpylacz może chłodzić, smarować i zdmuchiwać wióry żelazne w tym samym czasie podczas przetwarzania.
2. Rozpylacz może zwiększyć prędkość przetwarzania, skrócić czas przetwarzania i zmniejszyć zużycie narzędzi.
3. Smarowanie może zapewnić jakość wykończenia przedmiotu obrabianego i najlepsze wykorzystanie narzędzia.
4. Obróbka stopów lub materiałów supertwardych pozwala również na uzyskanie gładkiej i precyzyjnej powierzchni.
5. Opryskiwacz posiada nowy, ściśle dopasowany przewód, który zapobiega wewnętrznemu wyciekowi oleju i wydłuża jego żywotność.
6. Objętość powietrza i chłodziwa w rozpylaczu można regulować w celu dostosowania do różnych warunków przetwarzania.
7. Aby ułatwić klientowi instalację i mocowanie, można wybierać spośród różnych stałych rurociągów.

Specyfikacja

1. Należy używać wyłącznie czystego płynu.
2. Nie używaj płynów żrących.
3. Zakres ciśnienia źródła powietrza wynosi 5-7 kgf/cm² (w zależności od objętości gazu rozpylającego i ciśnienia powietrza)
4. Lepkość użytej cieczy jest mniejsza niż 68cSt.
5. Zastosowanie: piły, tokarki, szlifierki, gwintownice, centra obróbcze CNC, dziurkarki, maszyny do obróbki drewna oraz inny sprzęt do cięcia i przetwarzania.

Instrukcje

1. Kompaktowa konstrukcja: Pompa smarująca J203 jest zaprojektowana bardzo kompaktowo, co czyni ją naprawdę kompatybilną z instalacją w małej przestrzeni. Ogólnie rzecz biorąc, składa się z obudowy ze zintegrowanym silnikiem, pojemnika z mieszadłem łopatkowym, elementu pompującego, smarowniczki i części przyłączeniowych elektrycznych.
2. Ta pompa jest bardzo wydajna: w zależności od długości linii obsługuje do 150 punktów smarowania. Może napędzać do trzech jednostek pompowych i może być wyposażona w sterownik niskiego poziomu oleju (z płytą sterowniczą lub bez niej), aby zapewnić ciągłą pracę układu smarowania.
3. Regulacja ustawień wielofunkcyjnych: W zależności od wymagań zastosowania użytkownik może regulować wiele ustawień roboczych za pomocą płytki drukowanej sterującej pompy smarowniczej J203.
4. Szeroki zakres zastosowań: zasilanie prądem stałym lub przemiennym, różne rodzaje zbiorników oleju, elementy pompujące dostosowane do różnych wymagań wydajnościowych.
5. Trwałość: Dzięki wysoce skutecznym materiałom J203 działa w ekstremalnych temperaturach. Dlatego P203 ma zakres temperatur roboczych od –40 do +70 ºC (prąd stały) i od –25 do +70 ºC (prąd przemienny).

Specyfikacja

Aplikacje

1. Sprzęt mobilny: Pompy J203 są instalowane głównie w szerokiej gamie sprzętu mobilnego, od ładowarek kołowych i koparek po sprzęt małej i średniej wielkości. Ten typ sprzętu często był poddawany wyjątkowo złym warunkom pracy; dlatego niezawodny system smarowania jest niezwykle niezbędny do normalnej pracy.
2. Przemysł ogólny: Pompa J203 w zastosowaniach przemysłowych służy do smarowania wszystkich urządzeń mechanicznych, głównie kombajnów, pras i sieczkarni.
3. Zastosowania specjalne: Ta pompa jest odpowiednia do niektórych zastosowań specjalnych, takich jak przemysł spożywczy i napojowy. Dlatego też jej komponenty pompy są wykonane ze stali niklowanej, a środki smarne stosowane w tych pompach są zgodne z kryteriami smarowania klasy spożywczej.

Instrukcje