1. A lubrificação e o tempo de intervalo são controlados pelo CLP host.
2. Um pressostato pode ser instalado para detectar se o circuito de óleo está danificado.
3. Um interruptor flutuante é conectado para detectar o nível do líquido e enviar um sinal automaticamente.
4. Um manômetro é conectado para detectar a pressão operacional da bomba de óleo.
5. Uma chave de fornecimento forçado de óleo é acoplada para lubrificar continuamente por menos de 3 minutos para evitar sobrecarga do motor.
6. A alta temperatura do motor aciona o dispositivo de proteção de controle de temperatura e ele desliga por cerca de 10 minutos.
7. Um eliminador de faíscas pode ser adicionado para suprimir a interferência de tensão e faíscas no CLP.
8. Uma válvula de alívio é fornecida para evitar que a bomba de lubrificação e a tubulação fiquem sob sobrepressão.

Especificação

Aplicações

Bombas de óleo elétricas são amplamente utilizadas na lubrificação centralizada de equipamentos de automação.
Sistema de moldagem por injeção: usado para lubrificar os vários componentes móveis do dispositivo de moldagem por injeção para garantir sua operação limpa.
Sistema de fundição sob pressão: oferece lubrificação essencial durante todo o procedimento de fundição sob pressão para reduzir o atrito e o desgaste.
Dispositivo de borracha: usado para lubrificação do dispositivo de processamento de borracha para estender a existência do transportador do sistema.
Ferramentas de dispositivos CNC: oferecem lubrificação específica para ferramentas de sistema CNC para garantir precisão e desempenho de processamento.
As bombas elétricas de lubrificação de engrenagens geralmente são ecológicas, incorporadas e econômicas, além de serem adequadas para vários sistemas de automação empresarial.

Manuais