– Точный контроль: время и интервал смазки электрического смазочного насоса JHGS2 точно контролируются ПЛК, а частоту и продолжительность смазки можно гибко регулировать в соответствии с эксплуатационными требованиями различного оборудования.
– Контроль уровня жидкости: смазочный насос может быть оснащен датчиком низкого уровня жидкости, который может автоматически отправлять сигнал, когда уровень масла находится на низком уровне.
Адаптируемая смазка: смазочный насос применим для смазочных материалов NLGI 000, 00, 0, 1#. Его широкая применимость позволяет ему соответствовать различным рабочим сценариям.
– Стабильный выход: Автоматический насос смазки имеет рабочее давление 8,0 МПа с производительностью 15 мл/мин. Он может гарантировать, что смазка будет транспортироваться в каждую точку смазки оборудования со стабильным потоком и давлением.
– Богатые принадлежности: этот прогрессивный смазочный насос подходит для различных принадлежностей, таких как прогрессивные распределители JSV, адаптеры PD, адаптеры PH и т. д. Кроме того, его можно гибко комбинировать с различными типами оборудования и систем.
– Гибкое электропитание: смазочный насос обеспечивает различное напряжение, например 110 В переменного тока, 220 В переменного тока, 12 В постоянного тока, 24 В постоянного тока и т. д. Пользователи могут выбирать в соответствии с фактическим сценарием использования.

Спецификация

Поиск неисправностей

– Смазочный насос не может сливать или количество недостаточно: причины включают в себя невозможность работы двигателя, вращение двигателя в противоположном направлении, нестабильное качество, засорение выходного отверстия и наличие воздуха в картридже. Решения включают в себя определение входного напряжения, замену двигателя, переподключение, очистку или замену выходного соединения, выхлоп и т. д.
– Утечка смазки: возможно, картридж поврежден или деформирован, картридж не зафиксирован, а уплотнительное кольцо, соединяющее картридж, отсутствует или изношено. Соответствующие решения – заменить картридж, повторно зафиксировать, добавить или заменить уплотнительное кольцо.
– Ненормальное давление: причиной этой проблемы могут быть загрязнения в поршневой части смазочного насоса, недостаточное заданное значение давления и разрыв трубопровода. Ее можно устранить путем очистки поршневой части, регулировки клапана регулировки давления и замены новой трубы.
– Стрелка манометра не возвращается на ноль или останавливается: причиной может быть неисправность манометра или наличие воздуха в смазочном насосе. Решение – заменить манометр или выполнить операцию по выпуску.

Руководства

1. Смазочный насос J203 без следящей пластины
Функция резервуара и перемешивающей лопасти: Масляный бак хранит смазку, крышка защищена от загрязнения и удобна для заправки, а вентиляционное устройство обеспечивает циркуляцию воздуха в масляном баке при работе насоса. Перемешивающая лопасть гомогенизирует смазку и помогает насосу всасывать масло.
Основание насоса и внутренние соединения: основание вмещает двигатель, электрические соединения, принадлежности для заправки и до 3 насосных элементов, при этом производительность различных элементов различается.
2. Смазочный насос J203 с толкателем
Резервуар и специальные детали: Функция резервуара аналогична функции насоса без следящей пластины, а вентиляционное устройство играет роль во время работы и заполнения. Недавно добавленная следящая пластина нажимает на масло с помощью пружины, а контактный стержень реализует обнаружение и индикацию низкого уровня жидкости через герконовый контакт.
Расширение соединения и функций: Функция корпуса насоса остается неизменной, а электрическое соединение добавляет функцию индикации уровня жидкости. Типы соединения: квадратный штекер или штекер M12.

Спецификация

Обслуживание

1. Смазочный насос не работает.
– Отказ питания: верхняя машина выключена, соединительный кабель отсоединен или поврежден, перегорел внешний предохранитель, проверьте и отремонтируйте.
– Проблема с режимом работы: в режиме паузы отрегулируйте режим работы.
– Внутренняя неисправность: поврежден двигатель, плата питания или оборван внутренний кабель, профессиональный осмотр и ремонт или замена деталей.
2. Смазочный насос работает, но подача масла мала или отсутствует.
– Неисправность компонента системы: заблокирована электрическая система смазки, поврежден односторонний клапан или предохранительный клапан, замените неисправные детали.
– Проблема с компонентами смазочного насоса: отверстие для всасывания масла заблокировано, компонент закрыт, в смазке имеются пузырьки или ненормальная вязкость; проверьте и отрегулируйте компоненты насоса и смазку.
– Проблема с измерительным прибором: измерительный прибор настроен неправильно, перенастройте его правильно. Перед техническим обслуживанием убедитесь, что приняты меры безопасности и работайте в соответствии с правилами.

Руководства

1. Корпус смазочного насоса имеет различные конструкции: есть конструкции с прижимными пластинами или без них, прижимные пластины улучшают способность впитывать масло, есть различные компоненты насоса, подходящие для различных смазок, а конструкция является гибкой.
2. Точный контроль и мониторинг: плата управления имеет богатые функции и может точно регулировать время. Некоторые смазочные насосы оснащены датчиками для контроля уровня жидкости. Обработка сигнала требует программирования для обеспечения стабильной работы.
3. Разнообразные электрические соединения: опциональное напряжение, несколько способов подключения, в зависимости от типа смазочного насоса, необходимо соблюдать стандарты для обеспечения безопасности, а уровень защиты зависит от компонентов.
4. Хорошая адаптивность к окружающей среде: температура влияет на производительность, различные смазочные насосы имеют соответствующие требования, конструкция резервуара разнообразна, можно выбрать различные объемы: 2 л, 4 л, 8 л, 15 л, гибкая установка и адаптация к различным условиям работы.
5. Отличная производительность: номинальная производительность варьируется в зависимости от компонентов и смазки, на нее влияет множество факторов, ее можно регулировать, имеются таблицы для облегчения расчетов и регулировки.

Спецификация

Обслуживание

1. Эксплуатационные характеристики
Ежедневная работа системы смазки вращается вокруг пополнения смазки, запуска дополнительной смазки и сброса сообщений об ошибках. Существуют различные способы пополнения смазки, и во время работы следует избегать таких рисков, как выдавливание лопасти перемешивания и травма от натяжения пружины.
Операции запуска и сброса выполняются с помощью кнопок на плате управления. Перед сбросом необходимо устранить неполадки. Новые настройки вступят в силу после повторного включения питания. Операции кнопок ограничены по времени и функциям.
2. Тщательное обслуживание
Регулярно и всесторонне проверяйте электрическое соединение, производительность, установку компонентов, защиту от давления, состояние оборудования, а также условия смазки машин и смазочного насоса.
Перед очисткой смазочного насоса сначала отключите питание, используйте подходящее чистящее средство для удаления остатков, примите надлежащие меры защиты и избегайте контакта с вредными веществами.

Руководства

– Высокая точность дозирования, смазочный насос J100 может измерять количество жидкой смазки до 15 мл/мин, что позволяет точно контролировать подачу смазки и обеспечивать стабильный и надежный эффект смазки.
– Рабочее давление смазочного насоса J100 может достигать максимум 80 бар, что соответствует требованиям к давлению большинства систем смазки и обеспечивает эффективную подачу смазочного материала к точке смазки.
– J100 имеет функцию контроля уровня жидкости и раннего оповещения, которая может контролировать уровень масла в баке или картридже в режиме реального времени, выдавать ранние оповещения и предотвращать отказы оборудования из-за недостаточного количества смазки.
– J100 использует рабочее напряжение 24 В постоянного тока с низким энергопотреблением, что соответствует требованиям энергосбережения современного оборудования, снижает эксплуатационные расходы и уменьшает воздействие на электросеть, обеспечивая стабильное электроснабжение системы.
– Различные способы установки. Насос J100 обеспечивает максимальную гибкость установки благодаря монтажной пластине с 4 дополнительными монтажными отверстиями.
– Простота эксплуатации, кнопка ручной смазки используется для запуска или выпуска воздуха из системы смазки, а выпускной винт делает процесс выпуска воздуха после запуска системы или замены картриджа простым и легким, что облегчает работу обслуживающего персонала и отладку оборудования.

Спецификация

Меры предосторожности

– Извлечение неиспользованного картриджа со смазкой и его подключение к смазочному насосу может привести к неисправности из-за остаточного воздуха в картридже. Перед заменой убедитесь, что смазка полностью израсходована.
– Не включайте питание, если извлечен пустой картридж, в противном случае смазочный насос J100 будет всасывать воздух или посторонние предметы, что приведет к неисправности.
– При замене картриджа не протирайте входное отверстие смазочного насоса грязной тканью, так как это может привести к попаданию посторонних веществ в смазочный насос и выходу его из строя.
– Поддерживаются только стандартные картриджи. Использование другой смазки может привести к неисправности системы.
– Никогда не вводите смазку в использованный пустой картридж и не используйте его повторно, так как это может привести к разрыву картриджа или вызвать сбой в работе смазочного насоса из-за попадания воздуха или посторонних веществ.

Руководства

– Максимальная длина смазочного трубопровода прогрессивной централизованной смазки серии J100 может достигать 14 метров.
– При выходе системы из строя и блокировке распределителя система смазочного насоса подает звуковой сигнал, что удобно для персонала при проведении технического обслуживания.
– Преимущество централизованной системы смазки заключается в том, что несколько точек смазки можно объединить в один смазочный насос для централизованной подачи масла.
– Прогрессивный смазочный насос J100 может последовательно распределять смазку по всем точкам смазки в соответствии с требуемой заранее заданной пропорцией.
– Система смазки J100 может реализовывать функции визуального или электрического контроля.
– Если система смазки засорена, можно увидеть, как смазка выливается из предохранительного клапана.

Спецификация

Поиск неисправностей

1. Двигатель не может запуститься при подаче рабочего напряжения.
– На двигатель не подается рабочее напряжение: проверьте подключение питания смазочного насоса, включая проверку правильности подключения вилки питания и кабеля, а также проверьте, правильно ли подключено рабочее напряжение.
2. Нет накопления или сброса давления
– Насос подает слишком мало среды: проверьте, не пуст ли картридж с чернилами или резервуар смазочного насоса.
– Используется неподходящая смазка: Очистите всю систему смазки от смазки и используйте подходящую стандартную смазку.
– Давление слишком низкое или слишком высокое: клапан регулирования давления смазочного насоса заблокирован или неисправен, проверьте и замените клапан регулирования давления.
– В главном трубопроводе есть воздух: выпустите его через выпускное отверстие смазочного насоса.
– Основной трубопровод протекает или разрывается: проверьте состояние трубопровода системы смазки и замените трубопровод.

Руководства

– Назначение: смазочный насос J100 для смазки подшипников и линейных направляющих в малом оборудовании, подходит для работы как с маслом, так и с жидкой смазкой.
– Встроенная функция сброса давления: встроенная в насос функция сброса давления позволяет смазочному насосу J100 соответствовать всем требованиям, предъявляемым к любому насосу однолинейной системы смазки.
– Требования к питанию: работает от источника постоянного тока напряжением 24 В. Управление может осуществляться с помощью программируемого ПЛК машины.
– Контроль уровня: может использоваться с дополнительным реле уровня для контроля уровня либо в масляном баке, либо в картридже со смазкой.
– Совместимость: Смазочный насос J100 совместим с жидкими смазками классов NLGI 000 и 1#.
– Конструкция выпускного отверстия: смазочный насос J100 имеет 2 выпускных отверстия и может одновременно подавать смазку в две смазочные линии.
– Различные варианты емкости: доступны с заправляемыми резервуарами для смазки объемом от 0,3 до 1,5 л или со стандартными легко заменяемыми картриджами для смазки объемом 0,3 и 0,7 л.

Спецификация

Приложение

– Станкостроение: J100 применяется для смазки подшипников и линейных направляющих внутри станков с целью снижения износа и продления срока службы оборудования.
– Линия по производству упаковки: в упаковочном оборудовании J100 обеспечивает хорошую смазку подшипников и движущихся частей, повышая эффективность производства.
– Оборудование для автоматизации: В условиях точного контроля, необходимого для смазки, смазочный насос J100 может гарантировать надежность работы рабочего оборудования на автоматизированной производственной линии или в роботизированном соединении.
– Продукты питания и напитки: Некоторое оборудование для переработки продуктов питания и напитков требует специального класса смазочных масел или смазок, к которым серия J100 может легко адаптироваться.

Руководства

– Стабильная работа: может надежно работать в однолинейных системах смазки с количеством точек смазки до 20 и длиной магистрали около 15 метров.
– Интегрированная функция сброса давления: дополнительный встроенный клапан сброса давления соответствует требованиям насосов однолинейной системы смазки и может стабильно использоваться в однолинейные автоматические системы смазки.
– Гибкое количество выходных отверстий: имеются конструкции с 1 или 2 выходными отверстиями для масла, которые можно выбрать в соответствии с фактическими потребностями.
– Простота установки: винт воздухоотводчика легкодоступен, что обеспечивает простоту установки и запуска в эксплуатацию.
– Контроль уровня жидкости: обеспечивает контроль уровня заполнения с функцией раннего оповещения, которая может контролировать уровень жидкости в масляном баке или картридже со смазкой.
– Различные емкости: существуют три версии резервуара: версия с фиксированным резервуаром, версия со съемным резервуаром и версия со сменным картриджем, и каждая версия имеет различную емкость.
– Компактная конструкция: общий размер относительно небольшой, не занимает слишком много места, может адаптироваться к более компактной среде установки и удобен для использования в различных небольших машинах или оборудовании.

Спецификация

Трубопровод

Что касается материалов и технических характеристик труб, необходимо выбирать подходящие маслостойкие и коррозионно-стойкие трубы в соответствии с характеристиками смазочного материала, давлением в системе и окружающей средой.
Очистка труб очень важна. Перед установкой необходимо тщательно удалить загрязнения с помощью продувки сжатым воздухом и химической очистки, чтобы предотвратить попадание посторонних веществ в смазочный насос, которые могут повредить детали и нарушить работу, а также обеспечить плавный и чистый поток смазки.
При соединении следует тщательно выбирать уплотнения, а гайки и болты затягивать с указанным моментом затяжки, чтобы обеспечить хорошую и надежную герметизацию, а также регулярно проверять наличие утечек.
С точки зрения компоновки следует сократить количество труб, избегать резких изгибов и поворотов, обеспечить плавный поток смазочных материалов, обеспечить надлежащую поддержку и фиксацию, а также предотвратить смещение из-за вибрации.
Наконец, выпустите воздух после установки. Установите выпускной клапан на высокую точку, медленно откройте и выпустите воздух, подождите, пока смазка не вытечет без пузырьков, чтобы предотвратить неравномерную смазку и работу насоса вхолостую.

Руководства

Интегрированный прогрессивный распределитель масла типа ∪ может использоваться в условиях среднего давления и широкого перепада температур. Он может образовывать одномагистральную систему смазки с ручными, электрическими, пневматическими насосами и т. д. Он используется для различных небольших станков и оборудования для обработки пластика или в качестве субраспределителя большой одномагистральной системы смазки.
Типичный набор распределителей U-типа обычно может обеспечить смазку для 4, 6, 8, 10 или 12 точек смазки. Распределитель U-типа имеет только одну спецификацию смещения 0,3 мл/цикл. Обратите внимание, что для масляного выхода распределителя любой масляный выход не может быть заблокирован, чтобы повлиять на его нормальную работу, в противном случае распределитель будет поврежден.

Спецификация

1. Максимальное номинальное давление: 15 МПа
2. Стандартный объем: 0,3 мл/цикл
3. Диапазон смазочных материалов (при стандартной температуре): смазочное масло ≥ N68, консистентная смазка NLGI 000#~1#
4. Температура рабочей среды: -10℃ ~ +60℃
5. Максимальная скорость циркуляции плунжерной пары механического индикатора цикла: 60 циклов/мин.
6. Максимальная скорость циркуляции плунжерной пары: 200 циклов/мин
7. Количество точек смазки: 4, 6, 8, 10, 12
8. Длина трубопровода: Φ4/0,5~2,5м, Φ6/1,2~3,5м
9. Материал корпуса клапана: алюминиевый сплав

Принцип

U-образный - это прогрессивный распределитель, который подает определенное количество смазки от каждого рабочего плунжера в корпусе клапана к точкам смазки в указанной последовательности. Каждая рабочая плунжерная пара подает количественную смазку к точке смазки на основе принципа гидравлической силы, создаваемой прогрессивным действием. Для того чтобы распределитель имел постоянную производительность, U-образный распределитель должен быть снабжен смазкой под определенным давлением. В противном случае рабочая плунжерная пара не будет подавать смазку к точке смазки прогрессивным образом в указанной последовательности. . Таким же образом, как только подаваемая смазка под давлением перестает течь, рабочая плунжерная пара распределителя также перестает двигаться. Только когда смазка под давлением снова начнет течь в корпусе клапана, каждая рабочая плунжерная пара в распределителе повторит свой цикл заполнения маслом рабочего процесса в той же точке.

Руководства

1. Система смазки имеет два дополнительных режима запуска: режим смазки и режим памяти. В режиме памяти при повторном подключении питания можно возобновить незаконченную смазку или интервальное действие.
2. Позволяет регулировать смазку и интервал времени с выбором из нескольких единиц, таких как секунды, минуты и часы, что делает смазку гибкой.
3. Клапан сброса давления, функция постоянного давления которого поддерживает хорошее состояние и предотвращает возникновение ситуации чрезмерно высокого давления в системе.
4. На смазочном насосе JMG имеется таймер; рабочее состояние и нештатные ситуации смазчика могут отображаться на экране панели и индикаторной лампе.
5. Кнопка принудительной смазки «RES» на смазочном насосе JMG1 может сбрасывать и перезапускать рабочий цикл насоса.
6. В зависимости от фактических условий, требуемых заказчиком, можно выбрать реле давления для реализации автоматического управления.
7. асинхронный двигатель Используемый в смазочном насосе JMG1 смазочный материал отличается превосходным качеством и способен эксплуатироваться в течение длительного времени; его можно адаптировать для долгосрочных операций по смазке.

Спецификация

Приложения

Станкостроительная промышленность: В станкостроительной промышленности смазочный насос своевременно и в необходимом количестве подает смазочные материалы в ключевые детали станков, такие как направляющие, ходовые винты, подшипники и т. д., для снижения трения и износа.
Пластиковые машины: JMG1 может применяться в пластиковых машинах для обработки, чтобы обеспечить нормальную смазку оборудования, такого как литьевые машины и экструдеры. Определенное количество смазки гарантирует, что перегрев механики будет подавлен и сохранится механическая точность и стабильность.
Машина для литья под давлением: На производственной линии литья под давлением JMG1 смазывает различные скользящие детали машины для литья под давлением и снижает истирание форм и механических деталей.
Перерабатывающее производство: В областях переработки и упаковки пищевых продуктов смазочный насос поддерживает чистоту и бесшумность конвейерных лент, оборудования для розлива, двигателей и подшипников, обеспечивая их работу на высоких скоростях с минимальным износом.

Руководства

1. JMG lubrication pump has high pressure of 4MPa with a maximum discharge of 400 mL/min. Therefore, it guarantees the delivery capacity of lubricant in stability and efficiency, meeting the needs in most industrial fields.
2. JMG lubrication pump adopts a ground gear pump with induction motor drive. The motor runs with low noise, thus minimizing noise pollution and energy loss, with environmental protection.
3. JMG lubrication pump has several optional capacity choices, and it can also be customized to adapt to the working environments in different ways.
4. JMG lubrication pump can be connected with the PLC of a machine for controlling; by this way, one can monitor the real-time condition of lubrication and working efficiency.
5. The overall structure of the pump is compact, reducing failure points, and the easy-to-disassemble structure makes it easy to quickly replace parts.
6. JMG автоматическая система смазки can be equipped with a pressure sensor and a low liquid level sensor to monitor the working status of the lubrication pump in real time and automatically send a signal.

Спецификация

Приложения

1. Mechanical equipment lubrication: JMG grease pump is widely used in various machine tools, textile machinery, printing equipment and other occasions that require regular lubrication.
2. Heavy industry and mining: JMG plays a key role in mining machinery, engineering machinery and heavy equipment.
3. Petrochemical: JMG grease pump is suitable for oil drilling equipment, refineries and related facilities of chemical plants.
4. Transportation: JMG includes the lubrication needs of railway locomotives, ships and automobile manufacturing industries.
5. Electric power: JMG is used in the lubrication system of key equipment such as turbines and generators in power plants.
6. Food and beverage industry: JMG meets hygiene standards and can be used for the lubrication of food processing machinery.

Руководства