– Lọc gió: Cấu hình tiêu chuẩn của hệ thống bôi trơn MQL có vỏ thép, dùng để lọc tạp chất trong không khí.
– Van điều khiển: Hệ thống bôi trơn MQL bao gồm van điện từ, van điều khiển khí nén, van thủ công hoặc van chân, có thể lựa chọn phương pháp điều khiển phù hợp theo nhu cầu cụ thể.
– Bơm dịch chuyển tích cực: Chính xác và đáng tin cậy, với lưu lượng đầu ra toàn phần là 0,033 mL, 0,100 mL hoặc 0,045 mL.
– Máy phát xung khí nén: Điều khiển tốc độ chu kỳ của bơm phun, tần số của nó bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi áp suất không khí và thay đổi cơ học và có thể điều chỉnh được.
– Vít định lượng khí: Dùng để điều khiển lưu lượng khí của vòi phun của bơm phun, điều chỉnh hiệu ứng phun cùng với núm điều chỉnh hành trình bơm.
– Núm điều chỉnh hành trình bơm: Kiểm soát lượng chất lỏng được cung cấp cho mỗi hành trình để điều chỉnh chính xác lượng dầu đầu ra.
– Bình chứa: Hệ thống bôi trơn MQL có nhiều dung tích để lựa chọn như 0,5L, 1,0L, 2,0L, 4,0L và cũng có thể tùy chỉnh theo nhu cầu.
| Cung cấp áp suất không khí | Không khí nén sạch, khô, 4~7 bar, tối thiểu 708 LPM |
| Độ nhớt của bơm | 50~1000 SUS |
| Công suất bơm ở hành trình đầy đủ | 0,033 mL (chuẩn 1 giọt), 0,100 mL (chuẩn 3 giọt) |
| Tốc độ đầu ra của máy bơm | 0~396mL/giờ (chuẩn 1 giọt), 0~1200mL/giờ (chuẩn 3 giọt) |
| Lưu lượng không khí | 0~4 SCFM cho mỗi đầu ra không khí và dầu, 1~2 SCFM điển hình |
| Máy phát xung | 5~50 xung/phút, Tối đa 200 xung/phút (không khuyến nghị) |
| Nhiệt độ hoạt động | 0℃ ~ +50˚C |
| Nhiệt độ lưu trữ | (-16℃ ~ +70˚C) |
| Bình chứa chất lỏng | Có thể tùy chỉnh, tiêu chuẩn 0,5L, 1,0L, 2L, 4L |
Nguyên lý hoạt động của máy bơm
Nguồn điện của hệ thống MQL: Sử dụng bơm dịch chuyển tích cực bằng khí nén để cung cấp và định lượng dầu.
Phương pháp định lượng: Bơm phun sương điều khiển luồng không khí qua vít định lượng không khí và hoạt động cùng với núm điều chỉnh hành trình để đạt được tỷ lệ và đầu ra chính xác của hỗn hợp dầu và không khí.
Nguyên lý nguyên tử hóa
Trong bơm phun sương của hệ thống MQL, dầu và không khí được giữ riêng biệt trong bơm cho đến khi chúng đến điểm ứng dụng. Thông qua phương pháp đầu ra đồng trục, chất lỏng và không khí được kết hợp tại đầu vòi phun và "áo khoác không khí" xung quanh đầu ra chất lỏng phun sương đồng đều chất lỏng
Nguyên lý máy phát xung
Bộ tạo xung của hệ thống MQL kiểm soát tốc độ chu kỳ của bơm bằng cách kiểm soát nhịp bật-tắt của khí nén. Nếu cần kiểm soát chính xác, hãy sử dụng công tắc khí có thể điều chỉnh và điều chỉnh núm để cài đặt tần số.
– Dễ lắp đặt và bảo trì: Hệ thống bôi trơn vi mô này được thiết kế để lắp đặt và bảo trì dễ dàng, giúp giảm thời gian chết của máy.
– Khả năng cấu hình đa dạng: Hệ thống bôi trơn lượng tối thiểu, với thiết kế dạng mô-đun, có thể được áp dụng cho nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau, từ đơn giản đến phức tạp và có thể tùy chỉnh theo nhu cầu, bất kể cổng ra bôi trơn hay dung tích bình chứa.
– Khả năng thích ứng mạnh mẽ: Dầu dẫn hướng máy công cụ VG 68 nhưng cũng có thể hoạt động cùng với các chất lỏng có độ nhớt khác nhau trong phạm vi thông số cho các ứng dụng công nghiệp khác nhau.
– Khả năng thích ứng với nhiệt độ: Hệ thống làm mát bằng sương dầu này được thiết kế để thích ứng với những thay đổi nhiệt độ khắc nghiệt và đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy trong các môi trường khác nhau trong phạm vi nhiệt độ hoạt động.
| Cung cấp áp suất không khí | Không khí nén sạch, khô, 4~7 bar, tối thiểu 708 LPM |
| Độ nhớt của bơm | 50~1000 SUS |
| Công suất bơm ở hành trình đầy đủ | 0,033 mL (chuẩn 1 giọt), 0,100 mL (chuẩn 3 giọt) |
| Tốc độ đầu ra của máy bơm | 0~396mL/giờ (chuẩn 1 giọt), 0~1200mL/giờ (chuẩn 3 giọt) |
| Lưu lượng không khí | 0~4 SCFM cho mỗi đầu ra không khí và dầu, 1~2 SCFM điển hình |
| Máy phát xung | 5~50 xung/phút, Tối đa 200 xung/phút (không khuyến nghị) |
| Nhiệt độ hoạt động | 0℃ ~ +50˚C |
| Nhiệt độ lưu trữ | (-16℃ ~ +70˚C) |
| Bình chứa chất lỏng | Có thể tùy chỉnh, tiêu chuẩn 0,5L, 1,0L, 2L, 4L |
– Trung tâm gia công: Trong các trung tâm gia công CNC, hệ thống bôi trơn vi mô MQL thay thế cho bôi trơn nhũ tương truyền thống, giảm thiểu vấn đề xử lý chất thải lỏng và bảo vệ môi trường.
- Máy tiện: Trên máy tiện, hệ thống MQL làm giảm sự lãng phí dầu bôi trơn và các vấn đề vệ sinh do lượng lớn dầu bôi trơn phun gây ra. Thông qua việc bôi trơn vi mô, ma sát giữa dụng cụ và phôi được giảm xuống, hiệu suất cắt được cải thiện.
– Máy cưa: Trên máy cưa, hệ thống MQL thay thế cho phương pháp bôi trơn nhũ tương truyền thống, cải thiện môi trường làm việc, giảm thiểu các vấn đề về bôi trơn kém và mài mòn dụng cụ.
– Gia công nhôm và đồng: Hệ thống MQL dùng để cắt và cưa thanh nhôm và thanh đồng, cắt và cưa các thông số kỹ thuật khác nhau của thỏi nhôm và đồng, phay thỏi tấm và cắt các thanh định hình sau khi đùn bằng máy đùn. Tuổi thọ của dụng cụ được kéo dài gấp 2-3 lần và hiệu quả sản xuất gia công được tăng lên hơn 50%.
– Bôi trơn chính xác: MLS sử dụng bơm dịch chuyển tích cực có khả năng phun chất lỏng với tốc độ chính xác, giúp giảm chất thải và tăng hiệu quả.
– Thiết kế mô-đun: Thiết kế mô-đun cho phép người dùng thêm hoặc giảm số lượng bơm và cấu hình hệ thống bôi trơn vi mô với nhiều cổng ra khác nhau theo yêu cầu cụ thể của ứng dụng.
– Bơm dịch chuyển tích cực: Bơm dịch chuyển tích cực trong hệ thống bôi trơn vi mô đảm bảo lưu lượng đầu ra ổn định ngay cả khi áp suất thay đổi, điều này rất quan trọng để bôi trơn chính xác.
– Hoạt động bằng khí nén: Toàn bộ hệ thống nhỏ chỉ dựa vào khí nén, không cần nguồn điện bổ sung, giúp đơn giản hóa việc lắp đặt và vận hành đồng thời giảm mức tiêu thụ năng lượng.
| Cung cấp áp suất không khí | Không khí nén sạch, khô, 4~7 bar, tối thiểu 708 LPM |
| Độ nhớt của bơm | 50~1000 SUS |
| Công suất bơm ở hành trình đầy đủ | 0,033 mL (chuẩn 1 giọt), 0,100 mL (chuẩn 3 giọt) |
| Tốc độ đầu ra của máy bơm | 0~396mL/giờ (chuẩn 1 giọt), 0~1200mL/giờ (chuẩn 3 giọt) |
| Lưu lượng không khí | 0~4 SCFM cho mỗi đầu ra không khí và dầu, 1~2 SCFM điển hình |
| Máy phát xung | 5~50 xung/phút, Tối đa 200 xung/phút (không khuyến nghị) |
| Nhiệt độ hoạt động | 0℃ ~ +50˚C |
| Nhiệt độ lưu trữ | (-16℃ ~ +70˚C) |
| Bình chứa chất lỏng | Có thể tùy chỉnh, tiêu chuẩn 0,5L, 1,0L, 2L, 4L |
Vị trí vòi phun rất quan trọng đối với hiệu ứng bôi trơn vi mô và phải được đặt ở vị trí tối ưu theo các phương pháp gia công khác nhau (như phay mặt đầu, phay ngoại vi, v.v.), đảm bảo khối ghép vòi phun nằm ngang hoặc hướng xuống dưới.
Trong quá trình sử dụng, nếu hiệu quả bôi trơn của sương dầu không tốt hoặc vị trí vòi phun thay đổi thì cần phải điều chỉnh kịp thời, giúp duy trì hiệu suất bôi trơn tốt của hệ thống và cũng là một phần của công việc bảo dưỡng.
Các loại vòi phun bôi trơn lượng tối thiểu khác nhau (nhựa mềm, đồng bán cứng, thép không gỉ, v.v.) có những đặc điểm riêng và cần chú ý tránh hư hỏng trong quá trình sử dụng. Ví dụ, vòi phun nhựa mềm dễ bị chạm và dịch chuyển, vòi phun đồng bán cứng có thể được tôi luyện bằng cách uốn cong nhiều lần và vòi phun thép không gỉ có độ cứng tốt nhưng không dễ bị uốn cong hoặc biến dạng.