Jednostka smarowania MLS o minimalnej ilości do procesów cięcia
System mikrosmarowania MLS jest znany z precyzyjnej, prostej i modułowej konstrukcji, pełniąc funkcję pompy rozpylającej do mieszanek powietrza i oleju. System wykorzystuje pompę wyporową, aby zapewnić ciągły i precyzyjny wtrysk, polegając na działaniu sprężonego powietrza.
Opis
Funkcja
– Precyzyjne smarowanie: MLS wykorzystuje pompę wyporową o zmiennej wydajności, która umożliwia wyrzucanie cieczy z precyzyjną prędkością, co zmniejsza ilość odpadów i zwiększa wydajność.
– Konstrukcja modułowa: Konstrukcja modułowa umożliwia użytkownikom dodawanie lub zmniejszanie liczby pomp i konfigurowanie systemu mikrosmarowania z różnymi portami wyjściowymi zgodnie z wymaganiami specyficznymi dla danego zastosowania.
– Pompa wyporowa: Pompa wyporowa w systemie mikrosmarowania zapewnia stały przepływ wyjściowy nawet przy zmianach ciśnienia, co jest niezwykle istotne dla precyzyjnego smarowania.
– Działanie przy użyciu sprężonego powietrza: Cały mikrosystem wykorzystuje wyłącznie sprężone powietrze, nie wymaga dodatkowego źródła zasilania, co upraszcza instalację i obsługę, a jednocześnie zmniejsza zużycie energii.
Specyfikacja
| Ciśnienie powietrza zasilającego | Czyste, suche sprężone powietrze, 4~7 bar, minimum 708 LPM |
| Lepkość pompy | 50~1000 SUS |
| Wydajność pompy przy pełnym skoku | 0,033 ml (standard 1 kropla), 0,100 ml (standard 3 krople) |
| Wydajność pompy | 0~396 ml/godz. (standard 1 kropla), 0~1200 ml/godz. (standard 3 krople) |
| Przepływ powietrza | 0~4 SCFM dla każdego wydatku powietrza i oleju, typowo 1~2 SCFM |
| Generator impulsów | 5~50 impulsów/min, maks. 200 impulsów/min (niezalecane) |
| Temperatura pracy | 0℃ ~ +50˚C |
| Temperatura przechowywania | (-16℃ ~ +70˚C) |
| Zbiornik na płyn | Możliwość dostosowania, standardowo 0,5 l, 1,0 l, 2 l, 4 l |
Modyfikacja
Położenie dyszy ma kluczowe znaczenie dla efektu mikrosmarowania i powinno być ustawione optymalnie w zależności od różnych metod obróbki (takich jak frezowanie czołowe, frezowanie obwodowe itp.), upewniając się, że blok sprzęgający dyszy jest ustawiony poziomo lub skierowany w dół.
Jeśli w trakcie użytkowania efekt smarowania mgłą olejową nie jest zadowalający lub zmieni się położenie dyszy, należy ją na czas wyregulować, co pomoże utrzymać dobre właściwości smarne układu, a także jest częścią prac konserwacyjnych.
Różne rodzaje dysz o minimalnej ilości smaru (elastyczny plastik, półsztywna miedź, stal nierdzewna itp.) mają swoje własne cechy charakterystyczne i należy zwrócić uwagę na unikanie uszkodzeń podczas użytkowania. Na przykład elastyczne dysze plastikowe są podatne na dotykanie i przemieszczanie, półsztywne dysze miedziane można utwardzić przez wielokrotne zginanie, a dysze ze stali nierdzewnej mają dobrą sztywność, ale nie są łatwo zginane ani odkształcane.
